混调器内部结构、除氧原理及其工艺流程,提出混调器生产运行时常见异常问题和解决措施以及混调器在各种情况下的维护.
天脊集团热动厂热电车间于1996年11月投产运行，主要配置锅炉及汽轮发电机组2部分，任务是保证全公司高压蒸汽的使用，剩余高压蒸汽供25MW汽轮机发电。除氧设备主要是一台旋膜混调器。混调器是电厂锅炉和工业锅炉的设备，其主要功能是降低锅炉给水中的含氧量，使之达到标准要求，以保证锅炉、汽轮机组及整个系统的金属部件在高温下不发生过度的氧化腐蚀。热力混调器是目前的锅炉除氧设备。旋膜混调器是热力混调器的一种，其效率远高于其他类型的混调器。
混调器的结构特点
部分组成，采用两鞍座支承，其中一为固定、一为滑动。滑动鞍座的滑动面之间用2层聚四氟乙烯板作滑动块，正常运行时由固定点向滑动端的膨胀量约为28mm，滑动鞍座横向位移约20mm。除氧塔下部和给水箱上部各设有安装就位用的4条支腿，除氧塔和水箱之间有下水接口和4根通汽管接口，采用焊接连接。
除氧塔锅炉给水的除氧及加热主要在除氧塔内完成。在除氧塔内设有二级除氧装置（一级除氧组件和二级除氧组件）及其他部件。一级除氧组件由筒体、隔板、旋膜管、双流连通管、水入口混管组焊为一体，并分为水室和水膜裙室；二级除氧组件由篦组和填料组组成。
其他部件包括：除氧塔上部设有汽水分离器，下部设有4根加热蒸汽导管和1根落水管（出水管）。除氧塔结构示意图见图1。图1除氧塔结构示意图1－填料组；2－篦组；3－疏水入口；4－筒体；5－水入口混管；6－旋膜管；7－汽水分离器；8－双流连通管；9－水室；10－隔板；11－水膜裙室1.2水箱混调器水箱的作用是贮水，作为缓冲之用，锅炉上水时进行预加热，辅助除氧。
造成混调器超压的原因有如下：
1）汽轮机组过负荷，造成回热抽气压力升高；
2）混调器的进水调整不当，突然减小，甚至中断；
3）进入
混调器的热源过多，如气封漏气及主气门门杆溢气不正常地增大、高压加热器疏水量过大或高压加热器故障使一部分加热器用的抽气进入混调器等。
