混调器的主要技术参数（见表1）2工作原理图2水箱结构示意图1－蒸汽导管；2－防旋板；3－再沸腾管表1混调器主要技术参数设计出
除氧塔按水流方向，由上而下分为排气区段、起膜器组、空间区段和填料层区段，主凝结水、补给水、各处水质合格的疏水进入混调器起膜组的水室间隔，经旋膜管上的小孔喷射成射流，沿旋膜管内壁形成水膜，旋流而下，离心作用下在管出口形成旋转的水膜裙。加热蒸汽由填料层组下部上升，经气液网和篦条由水膜裙及管内壁的中空部分通过，与入口水逐级相遇，进行热质交换。将入口水加热到与混调器运行压力相对应的饱和蒸汽温度，溶解于水中的氧气及其他不凝结气体自水中逸出，经封头上部汽水分离器排气管排入大气。入口水在起膜器内完成一次除氧，在填料层完成二次除氧。
除氧水由混调器自流而下，经水箱上的汽水连通管下落，汇集于混调器水箱中。此种结构的传热系数较高，是旋膜混调器的主要特点之一。加热蒸汽也可通入水室预先加热入口水，一般情况下该阀门不必开启，仅当出口水溶氧量达不到要求时，可适当开启此阀。当除氧设备停运时，起膜器间隔中存水，可由旋膜管下端的小孔排出。填料层组的气液网和蓖条框架均为分离件组成挡圈，可由空间区段上的人孔装入或卸出。高压加热器疏水进入混调器的空间区段。
工艺流程混调器工艺流程示意图见第58页图3。混调器在补水管道上设有混调器，将加热蒸汽通入补水中。从1 500＃来的脱盐水经液位调节器LIC－16401进入混调器，由低压蒸汽加热到80℃后进入除氧塔的旋膜室，再进入旋膜管形成水膜，由低压蒸汽直接加热形成饱和水，除去脱盐水中90%的游离氧。脱盐水出旋膜管后再通过篦子形成水膜，然后进入液汽网，达到进一步除去8%游离氧的目的，最后进入水箱。
机组启动时由低压蒸汽母管供汽，汽轮机运行正常后由四段抽汽供
混调器。当PISA－16405指示压力低到0.62MPa时，自动将除氧蒸汽切换自汽轮机三段抽汽。给水箱中的水经给水泵打入高压加热器中，与汽轮机三段、二段抽汽间接换热后送至锅炉。4异常现象及解决措施4.1混调器的振动4.1.1原因分析混调器在运行中不正常的振动会危及到设备及系统的安全。
混调器振动原因有如下几点：
1）负荷过大，塔内盘溢流阻塞汽流通道，产生水冲击；
2）排气带水，塔内气流速度太快；
3）喷雾层内压力波动引起水流速度波动，造成进水管摆动；
4）混调器内部故障，如喷嘴脱落、淋水盘偏斜，使水流成为柱状落下，引起水冲击；
5）混调器外部管道振动而引起混调器振动；
6）混调器满水，气水流互相冲击引起振动。
4.1.2解决措施1）判明为内部故障后应停运处理；
2）负荷过大时应降低混调器负荷。调匀混调器进水，使其波动不要过大。必要时，降低机组的负荷，以免混调器过负荷；
3）满水或排气带水时，应调低混调器水位，关小排气门进行调整。
4.2混调器满水4.2.1原因分析混调器满水会引起混调器振动的发生。严重时，通过抽汽管返回到汽轮机中，造成汽轮机的水冲图3混调器工艺流程示意图击损坏。满水的原因有如下：
1）水位自动调整装置异常，调整门失控大开，造成混调器满水；
2）运行中给水泵突然掉闸，水位调整跟不上；
3）水位表异常，给运行人员以假象，造成误判断。
解决措施汽轮机组装有
混调器水位高自动保护装置，当水位异常升高时，自动打开混调器溢流水门UV－16033，并发出报警信号，以便运行人员及时发现，并根据具体情况采取相应的措施。如自动改手动、校对水位表、起动备用给水泵等。4.3混调器超压4.3.1原因分析混调器超压会造成混调器的严重损坏。对混调器的超压保护装置应进行定期检查、试验工作，以确保其动作的灵活可靠性。
