水性涂料废水处理工艺流程

1、陶瓷蓄热体应分成三区，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫（以保证VOC去除率在99%以上），只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。
2、冷启动预热时通过燃烧器系统提高炉温，正常运行时大部分热量能被蓄热陶瓷床回收，当废气中可燃成分浓度过低时，依靠燃烧辅助燃料（柴油或天然气）来提升炉膛温度。当炉膛温度过高时，可由炉膛温度控制的高温排空阀门将部分热量释放。
 

产品设计

水性涂料废水处理 成分

水性涂料的主要成分包括水、乳液、成膜助剂、防腐剂、PH调节剂、颜料、填料、增稠剂、分散剂、消泡剂、润湿剂、流变调节剂，其化学成分复杂比如乳液是聚丙烯酸乳液、聚苯乙烯丙烯酸乳液、聚有机硅丙烯酸乳液、分散剂是聚丙烯酸小分子聚合物、增稠剂是碱溶胀丙烯酸乳液、消泡剂是矿物油等。
 

简介

是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，为涂料市场上一种比较新型的涂料，包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料（乳胶涂料）3种。水性涂料以水溶性树脂为成膜物，以及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等。水性涂料具有优异的不粘性及耐用性，但需注意运输、储存和防腐防毒。

分类　
水性涂料根据其主要成分的不同，主要有三类：丙烯酸类；丙烯酸与聚氨酯的合成物类；聚氨酯类。
应用气浮法可使废水中悬浮物去除率达到65%,CODCr和生物耗氧量(BOD5)去除率均在50%以上,可以作为均质后一级处理。
 

水性涂料厂废水处理工艺简述

1.是把有机废气加热到760℃以上，停留时间大于1秒，使废气中的VOCs氧化分解成二氧化碳和水。
2.氧化产生的高温 气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入炉体的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗，降低运行成本。