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塑料调色技术教程内容简介
本书全面地介绍了塑料调色技术，讲述了如何从整体把握调色要领，学会分析寻找原因，以及如何避免走入“调死色，死调色”的怪圈。
本书结合笔者从事塑料调色行业的经验，汇集大量的资料，以应用泛的注射工艺调色技术为标准，从常用的塑料性能、成型工艺参数、塑料色粉特性、调色理论和各种色系的具体调色技巧等方面进行实例说明并介绍常见问题处理方法。本书全面地介绍了塑料调色技术，讲述了如何从整体把握调色要领，学会分析寻找原因，以及如何避免走入“调死色，死调色”的怪圈。
本书内容通俗易懂，深入浅出，适于调色行业的新人学习阅读；以此为基础，结合实践可以快速掌握调色技术。本书对从事塑料制品行业相关的广大工作人员具有指导与参考价值，也可用作工厂内部与职业学校的技术培训教材。
塑料调色技术教程图书目录
前 言
章 塑料性能与成型工艺参数 1
节 塑料基础知识与分类识别 2
一、 塑料的来源 2
二、 塑料的优缺点 2
三、 塑料的分类 3
四、 树脂原料对调色效果的影响 6
五、 成型工艺条件对颜色的影响 7
六、 塑料制品的使用环境与条件 7
七、 注射成型常用的塑料型号与产地 7
第二节 塑料成型工艺介绍 9
一、 成型工艺介绍 9
二、 塑料模具的基本知识 11
三、 塑料在成型条件中的几种特性与要点 12
第三节 聚烯烃类 PE、PP 15
一、 聚乙烯（PE）基础知识 15
二、 聚丙烯（PP）基础知识 18
第四节 苯乙烯类 ABS、AS、GPPS、HIPS 22
一、 ABS 基础知识 22
二、 丙烯腈- 苯乙烯（AS） 基础知识 25
三、 聚苯乙烯（GPPS）基础知识 26
四、 耐冲击性聚苯乙烯（HIPS）基础知识 28
第五节 聚酰胺类 PA6、PA66 30
第六节 聚酯聚醚类 PC、PBT、PET、POM 34
一、 聚碳酸酯（PC）基础知识 34
二、 聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）基础知识 36
三、 聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）知识 39
四、 聚甲醛（POM）知识 41
第七节 聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA） 44
第八节 聚氯乙烯类（ PVC） 47
第九节 热塑性弹性体（TPE、TPR） 50
第十节 其他塑料介绍 52
一、 PPO 塑料（MPPO）（聚苯醚） 52
二、 PSU 塑料（聚砜） 53
三、 PTFE 塑料（F4）（聚四氟乙烯） 54
四、 ASA 塑料（丙烯酸- 苯乙烯- 丙烯腈） 55
五、 PPS 塑料（聚苯硫醚） 55
六、 PAR 塑料（聚芳脂） 56
七、 热固性塑料 57
第十一节 常用塑料对着色颜料的要求 59
第二章 塑料色粉知识 61
节 颜料的基础知识 62
一、 颜料的定义 62
二、 颜料与染料的区别 63
三、 无机颜料的基础知识 63
四、 有机颜料的基础知识 65
五、 溶剂染料 68
六、 金属颜料 69
七、 珠光颜料 69
八、 荧光颜料 70
九、 增白剂 70
十、 塑料调色中常用的助剂 71
十一、 国际与国内颜料的命名方法 73
十二、 塑料调色中常用的色粉原料与C.I. 国际编号 74
十三、 常用色粉原料的色光识辨 79
第二节 塑料色粉常用的检测指标 83
第三节 塑料加工常用的着色方法 87
第四节 塑料色粉常用的改性加工方法 89
第五节 塑料色母知识与调色方法 92
第三章 塑料调色理论 95
节 光源与颜色的基础 96
一、 颜色的产生 96
二、 颜色的三属性 96
三、 孟谢尔色环简单介绍 98
四、 常用的对色光源 98
第二节 颜色调配原理 100
一、 色彩的相加混合与相减混合方法 100
二、 颜色调配的拼色原理 101
第三节 塑料调色步骤 104
第四节 塑料调色技巧 106
一、 调深浅技巧 107
二、 调色相技巧 107
三、 调色差技巧 108
四、 怎样选择色粉 108
五、 调配原则 109
六、 颜色的相生相克 110
七、 对色要点 110
第五节 计算机调色知识与技巧 112
一、 计算机配色原理 112
二、 测色仪使用方法 112
三、 调色方法 113
四、 怎样建立配方数据库 114
第四章 塑料色粉调色技巧与实例 115
节 调红色系列技巧 116
第二节 调黄色系列技巧 125
第三节 调蓝色系列技巧 133
第五章 调间色橙、绿、紫、啡色技巧与实例 143
节 调橙色系列技巧 144
第二节 调绿色系列技巧 149
第三节 调紫色系列技巧 155
第四节 调啡色肉色技巧 160
第六章 调无彩色黑、白、灰色技巧与实例 167
节 调黑系列色技巧 168
第二节 调白色系列技巧 172
第三节 调灰色系列技巧 178
第七章 调珠光银粉系列技巧与实例 181
节 金属颜料金粉银粉系列技巧 182
第二节 调珠光颜色系列技巧 187
第八章 塑料调色中常见问题处理 191
节 色差产生的原因 192
一、 色差产生的原因分析 192
二、 常见问题的原因与解决方法 194
第二节 注射生产中常见问题的处理方法 196
一、黑点 196
二、流纹 196
三、熔接线 198
四、缩水 199
五、溢边 199
六、缺料 200
七、气泡、料花 200
八、注射制品光泽不好 200
参考资料
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