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塑料增强材料材料分类
塑料增强材料
塑胶中的作用:在塑料中，可增加塑料的体积，降低产品成本，提高塑料的尺寸稳定性及塑料的硬度和刚性，改善塑料的耐热性，改进塑料的散光性.，完善了塑料易断，怕热等不利于使用的缺点。
塑料增强材料玻璃纤维
玻纤能够添加在多种树脂中，如PP、PA和PET/PBT等。据估计，汽车引擎内部和冷却系统的应用至少占据了增强塑料的1/2。另一个玻纤增强热塑性塑料的应用领域是电子电气行业，如连接件、电器外壳和电动工具等。建筑领域是玻纤增强热塑性塑料的新应用领域，如活动房等。在风能市场，玻纤增强热固性塑料的应用逐渐增长。研究表明，在此领域也开始使用玻纤增强热塑性塑料。
塑料增强材料天然纤维
包括亚麻、、黄麻、剑麻和洋麻等材料在20世纪90年代开始应用于热塑性塑料中。第二代的木纤维主要用在木塑复合材料的挤出成型中，而第二代的天然纤维主要用于注射成型复合材料。
混合了天然纤维的复合材料可能会出现易碎、喂料困难、高含湿量以及挤出效率较低等问题，终端应用的制品可能会出现热稳定性差和吸水等问题，从而使制品无法应用在高温和潮湿的环境中。这些问题的克服都需要人们找到更加合理的加工方式。
塑料增强材料芳纶纤维
芳纶纤维最初是用在高温工程塑料中，如PA、PBT、PC或SEBS等，主要应用领域包括汽车和电子电气。芳纶纤维的主要用途是提高复合材料的耐磨损性能，因此可用于衬套、轴承和齿轮上。芳纶纤维增强的复合材料重量较轻，因此特别适用于汽车和电子电气等领域。Twaron公司最近推出了PET和PU基芳纶纤维复合材料。
塑料增强材料碳纤维
碳纤维最初多应用于热固性塑料中，如航空航天领域，碳纤维也添加到热塑性塑料中。对于热塑性塑料，人们主要利用碳纤维的导电性和强度。碳纤维的供应比较紧张，但是碳纤维供应商，如Hexcel、Toray和Cytec已经宣布要扩充产能。碳纤维的短缺也促使设计者采用其他技术，如纳米材料、玻纤、芳纶纤维以及不锈钢纤维等。
塑料增强材料纳米材料
PolyOne公司使用纳米黏土制成了复合材料，其韧性和硬度比传统的矿物填料复合材料高，而重量却比玻纤复合材料轻。纳米复合材料可用于生产汽车内饰件和外饰件、空气调节系统、成套设备以及一些工业零配件。在这些应用中，纳米复合材料不逊于玻纤增强塑料。GE塑料公司的HMD技术（高模量）采用非黏土纳米材料增强了复合材料的模量，同时降低了CTE系数（热膨胀系数）。这种材料重量较轻，可用于注射成型汽车部件。
在增强塑料中，碳纳米管（CNT）材料的应用逐渐多了起来。碳纳米管是一种导电石墨中空管，其尺寸比碳纤维小数千倍，能够使材料在较低的添加量下获得较高的增强性能。RTP公司的碳纳米管具有更均一的表面传导性能。经碳纳米管增强的复合材料可在低温条件下进行薄壁成型，从而减轻制品的重量。
长玻纤PP具有以下几个比较典型的优势：
一、纤维长度长（在制品中纤维长度可达3mm以上）分布均匀,可形成三维网络结构,综合力学性能强。
1）弯曲和拉伸强度均提高30-99%；
2）抗冲击性提高2-3倍（表现为冲击强度提高2-3倍）；
3）抗高温蠕变性优异,低温冲击强度高,适合使用于高低温交变频繁场合；
4）尺寸精准度高,纵横收缩率小且一致；
5）成型简单,可注塑或模压成型；
6）低翘曲,玻纤外露少,表面性能好
二、变形性小,有利于汽车零配件的设计与应用。
三、耐疲劳性能优良
四、流动性能小,模塑成型性能好
五、可循环回收重复使用,绿色环保
聚丙烯的成型加工性好，成型的方法很多，如注塑、吹塑、真空热成型、涂覆、旋转成型、熔接、机加工、电镀和发泡等，并可在金属表面喷涂。其中注塑成型的比 例大，注塑温度在180~200之间，注塑压力在68.6~137.2MPa，模具温度为40~60℃。预干燥温度在80℃左右。应避免PP长时间与金属 壁接触
聚丙烯的二次加工性很好，其印刷性比聚乙烯好，照相凸版，胶版、平凹板等印刷方法均可使用，要获得良好的良好的耐热、耐油、耐水等要求的印刷性能，须经电晕放电处理等再行印刷。
产品说明 | |
30% Glass Fiber Reinforced, Chemically Coupled, UV Stabilized, Polypropylene Copolymer, Black, Extrusion Grade | |
总体 | |
材料状态 | 已商用：当前有效 |
资料 | Technical Datasheet (English) Processing (English) |
Search for UL Yellow Card | RheTech, Inc. |
供货地区 | 北美洲 |
填料/增强材料 | 玻璃纤维增强材料, 30% 填料按重量 |
添加剂 | 紫外线稳定剂 |
性能特点 | 化学耦合 抗紫外线性能良好 |
外观 | 黑色 |
加工方法 | 挤出 |
物理性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
比重 | 1.12 | g/cm3 | ASTM D792 |
熔流率 (230°C/2.16 kg) | 1.2 | g/10 min | ASTM D1238 |
硬度 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
硬度计硬度 (邵氏 D) | 75 | ASTM D2240 |
机械性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
抗张强度 | 62.1 | MPa | ASTM D638 |
弯曲模量 - 正切 | 5170 | MPa | ASTM D790 |
冲击性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
悬壁梁缺口冲击强度 (23°C) | 150 | J/m | ASTM D256 |
落锤冲击 | 1.69 | J | ASTM D5420 |
热性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
热变形温度 | ASTM D648 | ||
0.45 MPa, 未退火 | 156 | °C | |
1.8 MPa, 未退火 | 135 | °C |
补充信息 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
Reinforcement Content | 30 | % | ASTM D5630 |
注射 | 额定值 | 单位制 | |
干燥温度 | 65.6 到 82.2 | °C | |
干燥时间 | 1.0 到 2.0 | hr | |
建议的水分含量 | 0.050 | % | |
螺筒后部温度 | 188 到 216 | °C | |
螺筒中部温度 | 193 到 221 | °C | |
螺筒前部温度 | 199 到 227 | °C | |
射嘴温度 | 204 到 216 | °C | |
模具温度 | 26.7 到 48.9 | °C | |
注塑温度 | 2.76 到 10.3 | MPa | |
注射速度 | 中等偏慢 | ||
保压 | 2.07 到 8.27 | MPa | |
背压 | 0.00 到 0.345 | MPa | |
螺杆转速 | 50 | rpm | |
合模力 | 2.8 到 3.4 | kN/cm2 | |
注射说明 | |||
Cycle Time: Variable - Wall thickness dependent Drying is Optional Screw recovery 3 seconds before mold opens | |||
参考资料
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