蓄热式高温焚化设备，也就是行业常说的 RTO，经常和沸石转轮搭配组成一套完整的废气处理工艺。沸石转轮负责把生产产生的低浓度、大风量有机废气做浓缩处理，将废气转化为小风量高浓度状态之后送入蓄热式高温焚化设备，这样可以降低设备整体投入，同时缩减系统运行成本，实现 VOCs 污染物的高效去除，焚化设备还可以利用自身产生的高温烟气换热完成沸石转轮的脱附再生，实现吸附脱附不间断连续运转。
整套组合工艺运行的时候，含有 VOCs 的废气先经过前置过滤装置，去除废气中携带的颗粒物杂质，之后送入沸石转轮处理区域，废气中的挥发性有机物被转轮内部吸附材料截留，净化后的气体向外排出。转轮缓慢旋转，吸附了有机物的区域进入再生区，高温热风对转轮吹扫，把有机物脱附释放，废气浓度得到倍数提升。经过浓缩之后的高浓度废气送入
蓄热式高温焚化设备，先经过蓄热室完成预热，升温后的废气进入燃烧室，在高温环境下有机物充分氧化分解，转化为二氧化碳和水。氧化反应生成的高温烟气流过陶瓷蓄热体，热量被陶瓷材料储存，储存的热量用于预热后续进入设备的有机废气，以此减少燃料消耗。蓄热陶瓷会划分成两个及以上独立腔室，各个腔室依次完成蓄热、放热、清扫的工序，循环往复保障设备持续工作。
蓄热式高温焚化设备在合适的进气浓度条件下，可以维持自持燃烧，不需要持续补充燃料。陶瓷蓄热材料带来较高的热回收效果，减少热能损耗。设备的净化表现会受阀门结构影响，普通提升阀结构的设备可以实现较高净化水平，采用双偏心密闭阀结构可以进一步提升污染物去除效果。整套系统支持电控或者工业控制器进行调控，参数调试完毕后可以一键启停，减少现场人员值守压力。
企业选用蓄热式高温焚化设备时，有多项工况条件需要重点留意。如果废气含有硫、氯等腐蚀性组分，设备选材需要做特殊处理，后续烟气还要配套对应的处理工序。进入设备的混合废气浓度需要控制在爆炸下限四分之一以内，规避爆炸风险。设备运行极限温度存在上限，高热值、高浓度废气需要提前做稀释处理。废气内部不能含有容易造成蓄热陶瓷堵塞、引发回火的粉尘与油雾。如果废气含有较多含氮物质，即便选用低氮燃烧装置，依旧可能出现氮氧化物排放超标，需要增设脱氮处理工序。日常运维要定期检查蓄热陶瓷、提升阀、燃烧系统的运行状态，及时清理堵塞物。绿泉环保可提供蓄热式高温焚化设备相关产品咨询，针对不同废气工况给出对应的设备选材与配套处理建议。
