蓄热式催化焚烧设备，行业简称 RCO，是将蓄热换热技术和低温催化氧化结合在一起的有机废气治理装备，这套设备可以减少热量流失，降低系统整体能耗，同时让净化之后排出的气体维持相对较低的温度，广泛应用于各类含有机挥发物与臭气的工业废气处理场景。很多工业废气处理场景既要兼顾净化效果，又希望控制运行能源消耗，蓄热式催化焚烧设备通过蓄热陶瓷介质储存反应释放的热量，反复用于废气预热，以此减少外部热源的输入，适配多数中低浓度有机废气治理需求。
蓄热式催化焚烧设备正式处理废气之前，系统会先完成加热室与蓄热床的预热操作，预热工序完成之后，生产产生的有机废气通过风机送入设备内部。低温废气首先流经已经预热完成的蓄热陶瓷体，通过热交换完成第一次升温，之后进入设备的加热区，完成二次提温，把废气提升至催化剂所需要的反应温度，随后废气进入催化室发生氧化反应，废气内部的有机物质分解生成二氧化碳和水，反应过程同时释放出热能。经过净化之后的洁净高温气体，流经另一组蓄热陶瓷体，把热量留存到蓄热陶瓷内部，完成蓄热之后的气体再向外排出。设备会配置测温器件实时监测排出气体的温度，当温度达到设定阈值，控制系统会驱动阀门完成切换，调换两组蓄热陶瓷体的工作角色，原本排出气体的蓄热体改为通入待处理废气，原本通入废气的蓄热体改为排出净化后的气体，两套蓄热床交替放热蓄热，实现不间断连续处理废气的效果。
蓄热式催化焚烧设备在 250?500 摄氏度区间完成有机物的氧化分解，低温反应条件下，不容易生成氮氧化物，减少次生污染物产生。设备的净化效果会随着蓄热室数量产生变化，两室结构设备可以实现较高净化水平，三室结构设备的净化表现会进一步提升。依托蓄热陶瓷的换热能力，设备热回收效率可以达到 95% 以上，降低整套设备的能源消耗水平。整套系统自动化程度较高，调试完成之后可以稳定自动运行，现场人员日常管理工作量相对有限，运行过程排烟温度不高，有利于后端排气管道的使用维护。
在设备选型阶段，需要结合企业现场实际处理风量，废气组分来确定设备规格，设备可处理苯、酮、酯、醇、醚、醛、酚等多种类型有机废气以及臭气。设备配置膜片式防爆结构，应对工况波动带来的安全风险。日常运维工作中，工作人员需要定期检查催化剂状态，防止废气中的有害物质造成催化剂中毒失效，同时关注蓄热陶瓷体是否出现堵塞，保障热量交换可以正常进行。绿泉环保可提供蓄热式催化焚烧设备的方案咨询，结合工厂现场工况条件给出适配建议，助力企业废气达标排放。
