锂电池负极材料的吸油值直接反映粉体内部孔隙结构，是原料验收、工艺调控与浆料配方设计的关键检测指标，
石墨负极材料吸油值测试仪S-500依托扭矩变换检测方法，适配锂电行业多类粉体物料检测需求，由日本 ASAHI SOUKEN 株式会社推出，国内由 2005 年成立的深圳市鹏锦科技作为总代理，同步提供设备交付、现场调试与长期技术维保服务。
设备整体遵循 YB/T 6139.2-2023、JIS K6217-4、ISO 4656 等国内外检测规范，核心依靠高精度扭矩传感器与可控滴油机构完成检测流程。实际操作时，操作人员取 1 至 200 克样品，默认标准取样量为 20 克放入恒温混合腔体，腔体温度稳定维持在 20 至 26 摄氏度，温度波动控制在正负 0.5 摄氏度区间；搅拌桨转速可在 25 至 150 转每分钟区间调整，出厂默认 125 转每分钟，计量泵以 1 至 8 毫升每分钟的速率匀速滴加 DBP、DOP、NMP 或亚麻籽油等测试液体，滴油计量误差控制在满量程的正负 0.5% 以内。随着粉体吸附油液，物料黏度逐步提升，搅拌产生的扭矩同步变化，设备实时采集扭矩数据，识别粉体吸油饱和拐点后自动停止滴定，依托 0.001 牛米的扭矩显示分辨率完成数值计算，检测结果可直接存储或外接打印机输出完整检测记录。
该仪器适配场景覆盖负极材料全产业链，石墨生产企业可用于原料入库筛查、球化与表面处理工序过程监测、成品出厂全批次检测；电芯制造企业可通过设备完成负极来料物性核验，为浆料配比调整提供数据支撑；导电炭黑厂商、第三方检测实验室与材料科研院所也可借助设备完成标准化比对试验，支撑新材料结构研发工作。
作为精密粉体检测设备，规范保养能够稳定设备运行状态。每次测试结束后，操作人员需要清理搅拌桨、混合室内壁残留粉体，若使用亚麻籽油这类易凝固测试液，需及时冲洗管路避免残留堵塞；日常使用软质干布擦拭设备外壳，减少粉尘进入机身内部；每间隔一段时间对扭矩传感模块、滴定泵进行精度校验，同时检查电源线路与密封部件，出现渗漏或数据漂移时及时对接技术人员检修；设备闲置期间加盖防尘罩，放置在恒温无尘实验室环境，减少震动与阳光直射带来的精度影响。整机外形尺寸 510×650×415 毫米，整机重量约 50 千克，适配 100 至 240 伏宽幅交流电源，能够适配国内各类实验室供电环境，稳定完成长期批量检测工作。
