锂电材料生产环节中，粉体吸油值是评估石墨、导电炭黑等原料孔隙结构与浆料适配性的关键指标，
正负极锂电吸油值测试仪S500 依托扭矩检测方式完成全自动检测，适配锂电材料研发与产线来料质检场景。该设备由日本 ASAHI SOKEN 株式会社研发，品牌自 1949 年起步，多年深耕粉体检测设备研发，产品流通至全球多国，国内由深圳市鹏锦科技作为代理单位面向锂电行业提供配套服务。
设备运行依托扭矩变化完成数值测算，测试时高精密计量泵以 1 至 8 毫升每分钟的速率向混合腔滴加 DBP、DOP、NMP 或亚麻籽油等试剂，搅拌翼持续搅动粉体，物料吸附试剂后粘度提升，扭矩传感器捕捉阻力变化，抵达设定扭矩阈值时自动记录滴加总量，换算出每百克粉体吸油体积数值。整机设置 20 至 26 摄氏度恒温区间，缓解环境温差对检测结果的干扰，扭矩识别分辨率达到 0.001Nm，样品投放量可在 1 克至 200 克区间灵活调整，适配不同粒度、不同种类锂电粉体。
整机采用一体式机身设计，放置占用空间适中，搭配 5.7 英寸触控显示屏，完成样品投放与参数设置后，按下启动按键即可全自动完成滴定、判点、数据计算流程，设备自带安全锁止结构，混合单元未装配到位时无法启动测试，降低操作风险。检测完成后可通过内置热敏打印机输出完整报告，记录测试日期、样品重量、温控数值、搅拌转速、扭矩曲线等信息，也可通过 RS-232C 接口将数据传输至电脑存储归档，满足 YB/T 6139.2-2023、ISO 4656、ASTM D2414 等国内外检测标准的数据留存要求。
长期稳定使用离不开规范日常养护，单次测试结束后，需用无水乙醇擦拭混合腔、搅拌翼与滴定管路，粉体残留、凝固试剂会堵塞管路或干扰扭矩传感精度；选用亚麻籽油作为测试液时，油脂易凝固，清洁工作需更加细致。日常开机前核对扭矩零点与泵体滴速，每三个月使用标准粉体样品校验整机精度，同时查看搅拌翼磨损程度，磨损严重时及时更换配件。设备存放环境保持无尘干燥，闲置时段加盖防尘罩，减少粉尘侵入电路与传感组件。
在锂电企业实际应用中，该仪器可用于人造石墨、硅碳复合材料、导电炭黑等负极原料检测，也可对氧化铝、碳酸钙等粉体填料开展吸油值测定，通过稳定量化数据辅助技术人员调整电极浆料配方，稳定批次生产工艺。整机重量约五十千克，配套可选缓冲罐组件，可根据实验室检测规模灵活拓展使用配置。
