石油化工
DOPAG定量阀1030403及GFM1/16德派
反应压力容器（R 类）：主要用于完成介质的物理、化学反应，如反应器、反应釜、合成塔、聚合釜等。这类容器需具备良好的耐腐蚀性、温度均匀性与压力稳定性，以确保反应过程可控、高效。例如，石油化工领域的加氢反应器，需在高温（300-400℃）、高压（10-20MPa）条件下实现油品与氢气的反应，对容器材质与密封性能要求。
易燃介质容器：盛装汽油、乙醇、天然气等易燃物质，需具备防火、防爆设计，如加油站的埋地油罐、化工厂的乙醇储罐。
毒性介质容器：用于储存或处理有毒物质（如氯气、硫化氢），需采用严格的密封结构与泄漏检测装置，防止介质泄漏危害人员健康与环境，如化工行业的氯气储罐。
腐蚀性介质容器：接触酸、碱、盐等腐蚀性介质，需选用耐腐蚀材质（如不锈钢、钛合金、衬里材料），如电镀厂的酸洗槽、化肥厂的硫酸储罐。
低温介质容器：用于储存液化天然气（LNG）、液氧、液氮等低温介质（温度≤-20℃），需采用低温韧性良好的材质（如 9Ni 钢）与绝热保温结构，防止容器低温脆裂与冷量损失，如 LNG 接收站的储罐。
封头用于封闭壳体两端，与壳体共同构成密闭空间，常见类型有椭圆形封头、碟形封头、球形封头、平板封头。椭圆形封头受力性能好，加工难度适中，是应用泛的封头类型；球形封头受力，但深度大、制造成本高，多用于高压容器；平板封头结构简单，但受力较差，仅适用于低压、小直径容器（如低压储罐的端盖）。封头与壳体的连接方式通常为焊接，焊接质量直接影响容器的整体强度与密封性，需进行严格的无损检测。
安全附件是保障压力容器安全运行的 “道防线”，用于监测容器运行状态、防止超压、超温、泄漏等风险，主要包括安全阀、压力表、液位计、温度计、爆破片、紧急切断阀、泄漏检测装置等。安全阀是核心安全附件，当容器内压力超过额定压力时，安全阀自动开启泄压，防止容器超压破裂；爆破片适用于介质粘性大、易结晶或有毒的容器，当压力超过设定值时，爆破片破裂泄压，且泄压速度快于安全阀；压力表、液位计、温度计用于实时监测容器内压力、液位、温度，确保工况在允许范围内；紧急切断阀在发生泄漏、超压等紧急情况时，可快速切断介质进出，防止事故扩大。
