放电加工技术推出市场已有 50 多年，在模具制造业扮演的脚色。随着市场的发展，放电加工技术不断转变，近年相继在本身的技术上添加不少增值功能，使本身技术更能符合越趋精密、微细及高效率的模具生产方式。
本文针对国外相关之放电加工机进行分析与讨论，并介绍金属工业研究发展中心与国内业者共同开发的部国产化高精度微放电加工机器(μ-EDM TC-1)的技术开发项目，μ-EDM TC-1 机器优异的机器性能，可达到高精度的模具加工，加工精度可达到±1μm；而在微细电极与超细孔的加工能力，也非常的出色，最小加工尺寸可达到：＜Φ10μm；除此之外，在机器加工行程范围内(250mm×250mm×150mm)，亦可进行高精度的雕模放电加工，是台具有精密雕模放电/超微细孔放电双功能的高精度商业化国产微放电加工机。 
观察国内模具产业，随着下游应用产业：3C、光电等产业蓬勃发展，进出口值持续成长，进口单价持续升高，表示传统模具产业已随产业发展脉动逐步提升水准，但仍因为设备、技术开发能力不足等因素与国家有一定的技术差距，故精密、精微元件生产所需之高单价、高精密、微小化模具之进口仍持续升高。
且随着 3C 产品(如可携式产品、微型感测器、光通讯元件等)或零配件薄型微小化，例如导光板、喷嘴、连接器端子、轴扣件、微型插销等，局部尺寸精密化程度提高，使得模具精密度之要求也愈来愈高，因此国内厂商现有技术无法满足产品微小的制作需求，且长期依赖国外进口设备，造成设备成本过高而附加于产品开发成本，因而造成竞争力降低。
我国自 2005 年传统放电加工机产量占排名一，在价格/功能比上具有极大的竞争力，也使得国内品牌的放电加工机于国际上的能见度提高。但高精度放电加工机仍以瑞士、日本品牌为主，而随着产品开发趋势，国内自主开发高精度放电加工机有其必要性；微放电加工机将是放电加工业另一个应用主流，因为高精度微放电加工机可提供精密模具、微细模具与精微元件所需的加工技术，放电加工机属于模具制作开发过程中，占有极大比重的加工设备与技术，尤其在产品微小化、高精度化的趋势，更凸显了微放电加工机在高精度金属模具、射出模具等高硬度模具材料加工的极适应性。
高精度『微』放电加工机在性能要求上，与传统放电加工机有许多不同点，需要有更高的机器精度、具有微细放电加工的功能(更微细的能量)，并具有更好的微细加工效率、长时间使用的稳定性以及更人性化、自动化的加工功能，方能满足产品开发的需求。
虽然国产放电加工机的产量已是一，并销售于世界各国，已经具有良好的度与为数不少的客户。但客户的要求已朝向高精度的模具加工设备为主要目标，可是国内现有放电加工机制造厂商，主要的放电加工机、线切割机产品仍为中、低阶产品，相对于与国外几家竞争对手，如日本 Sodick公司、欧洲 Agie Charmilles Group 所开发的高精度放电加工机，仍有提升精度与功能的空间，才能具有竞争抗衡的能力。