首先，工件的整个加工都是在数控程序的控制下完成，无需一线加工人员不间断的操控机床，因而一名加工人员可以同时看守多台立式数控铣床或台一火花机同时进行加工作业，这极大的降低了一线员工的从业数量和劳动强度；
      其次，这种加工设备带来最直接的变化是加工形式的变化。它使得工件的加工流程得到了极大的简化，不再需要像传统加工那样在多台设备上进行多次流转和装夹。只需进行一次装夹即可集中完成钻、铣、镗、铰、攻等大部分或者全部加工内容，其加工功效得到质的提升。不过，如要充分发挥这种复合集中加工能力，对工件的加装提出了较高的要求，应在一次装夹后尽可能多的完成加工内容。本文就简单介绍一下，立式数控铣床工件加工常见的夹紧机构及夹紧点的选择，希望对一线加工人员有所帮助。
      夹紧机构是立式数控铣床工件加工时对工件实施加紧，以固定其相对位置的一种必要装置。一套完整的夹紧机构应该包括一下几部分：直接对工件进行加紧的加紧原件、提供加紧动力的动力装置和在动力装置和夹紧元件之间起到动力传递作用的中间传力机构等几部分。
 
一、常见的夹紧机构
      适合立式数控铣床高效、高精加工的夹紧机构，从对工件的加紧和松开状态上一般可分为三类。
1、无论是加紧工件还是松开工件，都需要施加外力
      采用这种加紧机构，需要在动力装置到加紧原件之间的传力机构上加入自锁机构。这种类型的夹紧机构是一种较为高效的夹紧机构。适用于立式数控铣床进行高精度工件的加工，但缺点是设计结构相对比较复杂，不易于大范围的应用。
 
2、工件经常处于加紧状态，只有在施加外力后才会松开
      这种夹紧机构较为常见的是用弹簧加紧，液压松开，中间传动件常使用增力机构。这种夹紧机构的特点是能在整个加紧时间内可靠地保证夹紧力，不会因断电等意外情况造成事故。
3、工件经常处于松开状态，只有在施加外力后才会加紧
      这种夹紧机构经常采用一些力量不太强的弹簧，当去掉夹紧力时，可以更好地松开工件。其优点是结构简单，便于调整，因而是立式数控铣床主要的加工装置。但缺点是必须始终保持所需动力，一旦因为断电等原因，很容易引发事故。
 
二、夹紧点的选择
      选择合适的夹紧机构都立式数控铣床的高效加工起着举足轻重的作用。但夹紧点设置的不合理会极大的影响工件最终的加工精度。因而在选择加紧点时，应尽量以最小的力，起到的加紧效果，避免工件出现滑移和回转；另外，选择加紧部位时要确保具备足够的刚度，以使工件不会因变形而造成损坏；此外，还应尽量使加紧和松开过程中，机床部件和加工工件不要发生位移，以保证定位精度。