高压隔膜往复泵是一种结合隔膜隔离技术与往复运动原理的容积式泵，专为高压、小流量、高精度流体输送设计，广泛应用于石油化工、能源开采、水处理及制药等领域。其核心优势在于通过隔膜实现介质与驱动部件的物理隔离，确保无泄漏、耐腐蚀，同时提供稳定的流量输出。 工作原理与结构特点
高压隔膜往复泵通过曲轴连杆机构将电机旋转运动转化为活塞或柱塞的直线往复运动，驱动隔膜周期性变形。隔膜将动力端（液压油或压缩空气）与介质端全隔离，避免交叉污染。当隔膜向动力端凸出时，泵腔容积增大，形成负压吸入液体；隔膜回缩时，泵腔容积减小，液体被压出。这种设计使泵能适应高粘度（如沥青）、含固体颗粒（如矿浆）及腐蚀性介质（如酸碱溶液）的输送。
技术优势
高压与恒流输出：压力范围通常达10-300MPa，流量仅取决于泵缸尺寸、行程及转速，与排出压力无关，确保工艺稳定性。
无泄漏与耐腐蚀：隔膜采用PTFE、哈氏合金等耐腐蚀材料，配合多层复合结构，适用于剧毒、放射性或贵重液体输送。
自吸与适应性强：无需灌泵即可启动，自吸高度可达8米，水平自吸超100米，适应复杂工况。
智能控制与安全：支持电磁调速、变频调速，配备安全调压阀及脉动阻尼器，稳定输出并防止超压。
应用场景
石油化工：输送高压乳化液、注水及化学药剂。
能源开采：煤矿液压支架乳化液输送（压力达80MPa）。
水处理：反渗透、污水处理中的药剂投加。
制药与食品：无菌介质输送及高精度计量。
