沸腾干燥设备（又称流化床干燥机）是一种利用热气流使固体颗粒物料在干燥室内呈“沸腾”或“流化”状态，从而实现高效、均匀、快速干燥的先进粉体处理设备。不仅可用于单纯的干燥作业，还可集成制粒、包衣、冷却等功能，发展为多功能流化床系统（如一步制粒机），广泛应用于制药、食品、化工、饲料、新材料等领域。尤其在GMP（药品生产质量管理规范）和连续化制造趋势下，沸腾干燥设备凭借其密闭性、自动化与过程可控性，成为制剂生产线的关键环节。
沸腾干燥设备工作原理
沸腾干燥的核心在于“流态化”现象：当具有一定速度的热空气自下而上通过多孔分布板进入干燥室时，若气流速度超过物料颗粒的临界流化速度，颗粒便会脱离静止状态，在气流中悬浮、翻滚、碰撞，形成类似液体沸腾的状态——即“流化床”。
在此状态下：
热空气与颗粒充分接触，传热传质效率高；
颗粒间不断混合，温度与湿度分布均匀，避免局部过热或干燥不均；
干燥后的细粉被气流携带至顶部，经高效过滤器捕集后返回床层或排出，实现粉尘控制。
整个过程在密闭负压环境中进行，有效防止交叉污染与粉尘外泄，保障操作人员健康与车间洁净度。
沸腾干燥设备主要结构组成：
1. 主机系统
流化床腔体：通常为圆柱形或方形不锈钢容器，内壁镜面抛光，便于清洁。
进风系统：包括初效、中效、高效（HEPA）三级过滤器，确保进入空气洁净度高；配备加热器（电加热、蒸汽或热水）精确控温。
排风系统：顶部设引风机，维持腔体微负压；排气经除尘过滤后达标排放。
2. 过滤清灰系统
采用防静电覆膜滤袋或折叠式滤芯；
配备自动脉冲反吹清灰装置（压缩空气定时喷吹），防止滤材堵塞，保障气流稳定。
3. 控制系统
PLC+工业触摸屏人机界面，支持工艺参数设定（进风温度、风量、干燥时间等）、运行曲线记录、报警管理；
部分机型集成PAT（过程分析技术）接口，可连接水分在线检测仪、温度探头等，实现终点智能判断；
4. 辅助功能模块（可选）
顶喷制粒/包衣系统：用于一步法制粒或缓释包衣；
底喷系统：实现微丸包衣，适用于多单元给药系统；
冷却段：干燥后直接冷却颗粒，避免吸湿结块。
