网纹辊清洗是印刷与涂布行业的关键维护工艺，通过针对性清洁技术去除网纹辊表面及网穴内残留的油墨、涂层与杂质，核心作用是恢复网穴储墨与定量传墨性能，保障印刷品色彩均匀性与精度稳定性。作为柔印、凹印设备的核心部件，网纹辊的网穴精度直接决定油墨转移量，未及时清洗导致的网穴堵塞会引发印刷漏白、墨色不均等问题，因此科学清洗是延长网纹辊寿命（可提升30%以上）与降低生产损耗的关键环节。
主流清洗技术形成“阶梯式清洁体系”，适配不同污染程度：日常作业后采用溶剂冲洗+软刷清洁，通过专用洗机水溶解表面油墨，配合尼龙刷去除浮尘，避免残留干结；周期性深度清洁以超声波清洗为主，利用20-40kHz超声波振动击碎网穴内固化杂质，搭配中性清洗剂实现无损伤清洁，尤其适合280线以上高精度网纹辊；针对重度堵塞采用化学辅助法，金属网纹辊可用铜刷配合碱液除油，陶瓷网纹辊则选用专用钢刷与酸性清洗剂，避免材质腐蚀。系统已实现图像反馈控制，通过雾化喷头精准冲洗污染区域。
清洗工艺需遵循三大核心原则：一是材质适配，陶瓷网纹辊禁用钢丝刷等尖锐工具，金属网纹辊避免强腐蚀性溶剂，防止网墙划伤或涂层脱落；二是时效把控，印刷结束后1小时内必须启动清洗，干涸油墨的清洁难度会增加5倍以上，且易造成网穴堵塞；三是环境协同，清洗车间需保持20-25℃、40%-60%湿度的稳定环境，避免清洗后网辊因温湿度突变产生变形。此外，清洗后需干燥，防止水分残留引发辊体锈蚀。
根据应用场景差异，清洗方案呈现专业化细分：包装印刷领域采用在线清洗系统，配合柔印机实现停机即洗，保障批量生产的色彩一致性；精细图文印刷依赖超声波清洗机，搭配高倍显微镜检测清洁效果，确保400线以上网纹辊的传墨精度；户外广告印刷的大线数网纹辊，需定期采用“溶剂浸泡+超声波”组合工艺，去除抗紫外线油墨的顽固残留。随着环保要求升级，水基清洗剂逐步替代溶剂型产品，配合废液回收系统实现绿色清洗。
