锂锰电池密封是保障电池安全与性能的核心工艺，通过材料选型、结构设计与封装技术的协同作用，实现电池内部电解液的保藏与外部环境的隔离，主要应用于一次性锂锰电池（CR系列）及部分可充锂锰电池领域。其核心价值在于防止电解液泄漏、阻隔水分与氧气侵入，避免电池容量衰减、鼓胀甚至短路起火等风险，是锂锰电池实现稳定供电的关键保障。相较于传统电池密封，锂锰电池密封需适配高活性电极材料与有机电解液特性，对密封性与耐腐蚀性要求更为严苛。
锂锰电池密封体系以“结构密封+材料密封”为核心，主要涵盖三大技术方向：一是金属外壳密封，采用不锈钢或镀镍钢壳作为壳体，通过激光焊接或滚边封口实现刚性密封，焊接 seam 宽度控制在0.1-0.3mm，确保气密性；二是绝缘密封，在正负极引出端与壳体间采用陶瓷或聚四氟乙烯密封圈，既实现电绝缘又阻断电解液渗透；三是柔性密封，针对圆柱电池采用沥青-树脂复合胶层，配合压力成型工艺填充微小缝隙，提升动态环境下的密封可靠性。部分型号引入压力释放结构，在异常升压时可控排气，平衡安全与密封需求。
密封工艺的关键要求集中在四个维度：一是气密性优异，通过氦质谱检漏仪检测，泄漏率需低于1×10?? Pa·m?/s，确保电解液10年以上无明显损耗；二是耐腐蚀性强，密封材料需耐受LiClO?等电解液的长期侵蚀，不发生溶胀或化学分解；三是温度适应性广，在-40℃至85℃的宽温范围内保持密封结构稳定，适配环境应用；四是尺寸精度高，密封部位公差控制在±0.02mm，避免装配应力导致的密封失效。此外，密封工艺还需兼顾生产效率，适配高速自动化封装流水线。
根据应用场景差异，密封方案分为三大类：消费电子类（如CR2032纽扣电池）采用“滚边+胶封”组合方案，兼顾成本与密封性，适配遥控器、血糖仪等设备；工业控制类采用激光焊接金属壳密封，配合陶瓷绝缘端子，满足传感器长期户外工作需求；医疗设备类（如心脏起搏器备用电源）采用“双重胶封+金属熔接”方案，通过ISO 10993生物相容性认证，确保无有害物质析出。随着环保要求提升，无汞化密封材料成为主流，通过采用改性环氧树脂替代传统含汞胶黏剂，实现环保与密封性能的平衡。
