电动丝杠压力试验机作为材料力学性能测试的关键设备，其常见故障可分为机械结构、液压系统、电气控制及传感器四大类，具体表现及解决方案如下：
一、机械结构故障
1.丝杠传动卡滞或异响
-原因：丝杠与螺母轴心线偏移、梯形螺纹磨损、润滑不足或存在杂物。
-表现：横梁升降困难、运动不平稳或产生刺耳摩擦声。
-解决：
-检查丝杠与螺母同轴度，误差需≤0.05mm，必要时调整安装位置。
-清理丝杠表面灰尘、铁屑，涂抹专用润滑脂（如SYB1104-62 15号汽缸油）。
-更换磨损严重的丝杠或螺母，修复螺纹半角误差。
2.横梁升降失控
-原因：限位开关损坏、软件参数错误或机械结构卡死。
-表现：横梁只降不升、反向运动或升降按钮无反应。
-解决：
-检查限位开关是否松动或损坏，手动拨动测试，必要时更换。
-重启设备或重新设置软件参数（如负荷衰减率）。
-清理导轨、丝杠杂物，检查机械部件是否锈蚀或变形。
二、液压系统故障
1.压力无法建立或波动
-原因：油箱油量不足、滤油网堵塞、送油阀活塞卡死或油路泄漏。
-表现：压力表显示值低、指针抖动或无法达到额定吨位。
-解决：
-补充液压油至油位线，使用中等黏度矿物油（不含水、酸）。
-清洗滤油网，拆除送油阀清理阀锥及内部脏物。
-检查油管接头、密封圈是否漏油，更换老化部件。
2.缓冲阀失效
-原因：缓冲阀锥面与阀口间隙过大、钢珠磨损或存在脏物。
-表现：摆锤回位过快、试验机振动剧烈。
-解决：
-拆解缓冲阀，清洗并调整间隙至标准值。
-更换磨损钢珠或阀座，重新标定缓冲位置。
三、电气控制故障
-原因：急停按钮被误触、热继电器跳闸或电源异常。
-表现：按下启动按钮无反应、设备突然停止。
-解决：
-检查急停按钮是否复位，拉起后重新启动。
-打开电气控制柜，按下热继电器复位按钮。
-检查电源线连接是否牢固，测量电压是否稳定。
2.控制系统报错
-原因：软件参数设置错误、传感器信号中断或通信故障。
-表现：显示屏提示错误代码、数据采集异常。
-解决：
-重新校准传感器，检查信号线是否松动。
-更新或重装控制软件，恢复默认参数。
-联系厂家技术支持，排查通信模块故障。
四、传感器与指示故障
1.测力指针颤动或停滞
-原因：测力油缸进油口存在空气、齿轮齿杆过脏或皮带脱落。
-表现：指针在加荷过程中抖动、无法稳定指示。
-解决：
-排出测力油缸内空气，多次循环油路。
-清洗齿轮齿杆，调整压紧螺丝及限位片。
-更换测力活塞皮带，确保张紧度适中。
2.数据采集不准确
-原因：传感器校准失效、信号线干扰或数据接口松动。
-表现：测试结果与标准值偏差较大。
-解决：
-重新校准传感器，使用标准砝码验证。
-检查信号线屏蔽层是否完好，避免电磁干扰。
-紧固数据接口，更换损坏的连接线。
五、其他常见问题
1.设备表面涂漆剥落
-原因：长期使用或环境腐蚀导致涂层损坏。
-影响：可能间接影响设备密封性或散热性能。
-解决：小面积剥落可补漆，大面积损坏需进行表面喷砂处理后重新涂装。
2.试验过程中异常振动
-原因：地基不平、设备安装不水平或部件松动。
-解决：使用框式水平尺调整设备水平度，紧固所有连接螺栓。
预防与维护建议
-定期保养：每3个月清洗滤油网、更换液压油，每6个月检查丝杠润滑及传感器精度。
-操作规范：避免超载使用，试验前检查限位开关及急停按钮功能。
-环境要求：保持设备周围清洁，温度控制在10-35℃，湿度≤80%。
通过系统排查上述故障点，可显著提升电动丝杠压力试验机的运行稳定性，延长设备使用寿命。若故障无法自行解决，建议及时联系厂家或专业维修人员。
