数字式压力试验机作为材料力学检测的核心设备，广泛应用于金属、混凝土、塑料等材料的抗压强度测试，其精度与稳定性直接影响检测数据可靠性。需通过“日常养护防故障、定期检修保性能、精准排查解问题”的全流程管理，延长设备寿命并避免检测误差，具体维护与故障排除方案如下：
一、日常维护：基础保养筑牢运行根基
日常维护需聚焦设备清洁、部件检查与状态监控，避免小隐患演变为大故障。
清洁与防护
每日试验结束后，需清理工作台面的碎屑、油污，用软布擦拭压力传感器与加载油缸表面，防止杂质进入油缸影响密封性能；每周用压缩空气吹扫电气控制柜散热孔，避免灰尘堆积导致电路板过热；长期不用时，在加载丝杠、导向柱等运动部件涂抹防锈油，套上防尘罩，防止锈蚀与异物侵入。
关键部件检查
每次开机前检查液压油液位（需在油箱刻度线2/3以上）与油质，若油液浑浊、有气泡或异味，需立即更换46号抗磨液压油；检查油管接头、油缸密封圈是否渗漏，发现渗漏及时更换密封圈（推荐氟橡胶材质，适配高压工况）；确认限位开关、急停按钮功能正常，按压急停按钮时设备需立即断电停机，避免过载损坏。
二、定期保养：周期检修保障精度性能
每3-6个月需进行深度保养，重点维护精度相关部件与传动系统，确保设备符合GB/T 37223标准要求。
精度校准与调试
每6个月委托第三方机构校准压力传感器（误差需≤±0.5%）与位移传感器（误差≤±0.1mm），若校准发现偏差超标，通过设备软件进行参数修正；检查加载速度稳定性，在5-50kN/s加载范围内，实际速度与设定值偏差应≤±5%，偏差过大需调整液压系统流量阀。
传动与电气系统维护
拆开加载丝杠防护罩，清理丝杠上的杂质，涂抹高温润滑脂（如锂基润滑脂），确保丝杠运动顺畅无卡顿；检查电机碳刷磨损情况，若磨损量超过1/3需及时更换，避免电机换向火花过大；测试电气控制柜内接触器、继电器触点，若触点氧化需用细砂纸打磨，保证电路接触良好。
加载无压力或压力不足
原因：液压油不足、油泵吸油滤网堵塞、溢流阀失效。
排除：补充液压油至标准液位，拆卸滤网清洗（若破损需更换）；拆解溢流阀，检查阀芯是否卡滞，用柴油清洗后重新装配，调试溢流阀压力至设备额定压力（如300kN试验机调至25MPa）。
数据显示异常（跳数、无数据）
原因：传感器接线松动、数据采集卡故障、软件参数错乱。
排除：打开控制柜，重新插拔传感器信号线并紧固端子；更换备用数据采集卡测试，若恢复正常则需维修故障卡；备份数据后重装设备软件，重新导入校准参数，避免参数丢失导致数据失真。
加载速度失控（过快或过慢）
原因：流量阀堵塞、电机转速异常、液压系统泄漏。
排除：拆卸流量阀，用压缩空气吹扫阀孔；检查电机供电电压（应稳定在380V±5%），电压不稳需加装稳压装置；涂抹肥皂水检测油管接头，冒泡处即为泄漏点，更换密封垫并紧固接头。
四、维护注意事项
维护时需断电泄压，待油缸回落后方可操作；更换液压油时需排空旧油，避免新旧油混合影响性能；故障排除后需进行空载试运行（连续加载3次至额定压力80%），确认设备无异常后再开展检测工作，确保维护后设备精度与安全性达标。
