一、应用背景

流水线是一项繁琐且极度重复工作的一条产线，长时间在产线上机械性重复工作容易造成视觉上的疲劳，从而导致因为人为的操作不当而出现的误差，不仅造成原材料的浪费，甚至还有可能存在生产结果与预期存在误差而影响交货的情况出现。

以物联网、移动互联网、大数据、云计算为技术基础，以生产流程改造、精益生产为管理基础、以机器换人、设备自动化改造打造设备基础，着力建设智能化生产平台、智能化的生产物流体系和产品大数据平台，形成“互联网＋”的生产管理模式。结合的RFID技术，提升企业的生产过程，以信息化带动工业化，以工业化促进信息化，更大限度地发挥企业在生产上的资源优势，推动企业技术进步及传统制造业的升级换代的可行方案与模式。

二、应用方案

以RFID技术为基础，将高频RFID读写器安装在流水线上相应的工位节点，利用高频RFID读写器识别目标物体完成产品数据的智能采集，再通过高频读写器的通信接口与产线上的管理系统进行对接，实现软硬件之间的数据沟通，自动实时提交到管理系统中。

通过RFID技术，实现对流水线上的原料、配件、半成品及成品的批量识别与管理，降低企业以往在管理过程中通过手动录入数据所带来的误差，提高了企业的生产效率。

在产品中植入或粘贴RFID标签/芯片，还能为企业的产品溯源、防伪、售后服务管理等服务提供了有效的识别技术，为企业的市场推广、品牌建设提供了技术优势。

三、方案设备

软件：PC/PLC/单片机等管理系统

硬件：科智立高频RFID读写器、RFID标签

采用的RFID技术，具有性、良好的耐环境性，可在潮湿、高温、噪音大等恶劣环境下使用；具有非接触性、穿透性识别的能力，可透过纸张、木材、塑料等材料识别目标物体；RFID标签具有大容量的存储型，可存储大量的数据信息。

四、应用优势

1、高频RFID的工作频率为13.56MHZ，在都得到认可并没有特殊的限制，主要遵循ISO/IEC14443和ISO/IEC15693两种协议；

2、高频RFID读写器能够产生相对均匀的读写区域，在读写区域内并不会因为距离的远近而出现漏读、错读等现象；

3、实现产线数据的自动化和实时化采集，架起企业计划层与控制层的“信息大桥”，及时掌握生产计划和产线的生产状态；

4、有效跟踪、管理和控制产线上的产品，实现生产过程的透明化管理和可视化管理；

5、加强生产过程中的质量监控和跟踪能力，提高产品质量和产线的整体生产效率。