在凹印中，油墨的转移率一般为60%～80%，有2/5～1/5的油墨会残留在网穴中，当油墨的转移率降低时，会导致印刷品图像发虚、字迹模糊、线条不清，在浅网部位尤为明显。堵版严重时，还会影响正常生产。造成堵版的原因主要有以下几个：

　　(一)油墨方面的原因

　　1.油墨黏度较高，油墨中的颜料分布不均，流平性不好。

　　2.溶剂挥发速度过快，或者使用的溶剂对颜料的溶解性不强。

　　3.印版浸在墨槽的深度不够，着墨不良。

　　解决这一问题，需要适当降低油墨黏度，或选用慢干型混合溶剂以降低溶剂的挥发速度。调高墨槽位置。

　　(二)刮刀方面的原因及解决方法

　　1.刮刀位置不当，刮墨点距离压印点太远。

　　2.刮刀角度太大或者刮刀气压偏大。

　　解决此类堵版问题，需适当调节刮刀的压力及刮刀角度，让刮刀距离压印点近一些，并防止干燥箱中的热风漏出直吹版面。

　　(三)印版方面的原因及解决方法

　　1.印版使用时停机时间过长或上次印刷后印版网穴未清洗干净，印版网穴被油墨干固，导致堵版。

　　2.版深度过深，网底清洗不净，导致堵版。

　　3.印版本身质量不好，网穴呈倒梯型。

　　出现此类问题，印版应该重新镀铬。

　　(四)其他方面的原因及解决方法

　　压力太轻或者印刷速度较快、压印时间短而导致堵版时，应适当地加大压力。环境温度较高或者相对湿度较小，空气中灰尘多，因静电吸尘等原因也会导致堵版，因此保持洁净的工作环境也可减少堵版现象的产生。