1.试验机由油缸(抗折、抗压)、活塞(抗折、抗压)、负荷传感器(抗折、抗压)、压板、光杠、上横梁、抗折装置、压缩夹具、油箱、油泵及电机、阀板组、控制器等组成。
2.计算机为工业电脑(四核2.0G CPU/内存2G/64G SSD/4*USB/4*RS232/2*RJ45网络接口/1*VGA/铝合金面板无风扇)，操作简单方便且适应恶劣环境能力强，具备坚固(面板防护等级IP65)、抗震(5-19Hz/1.0mm 振幅；19-200Hz/1.0g 加速度)、抗冲击(10g 加速度，11ms 周期)防潮(95% @40℃， 无凝露)、防尘、耐高温(工作温度-20℃ ～60℃)多插槽和易于扩充等特点，占用空间小且美观耐用。
3.试验机设计在美观、便捷、安全方面有充分考虑，例如：系统油路压力小于25Mpa，既保证了油路的安全性又延长了油路中各零部件的使用寿命；平台上方配置高韧性防护网，在试验空间与操作者之间形成隔离，能够有效保证操作者安全；光杠表面镀铬抛光，美观、防锈。
4.油源系统采用扭矩及转速稳定的电机与轴向柱塞泵，运转时噪音声级低于60dB(国标：低于75dB)。
5.测力元件为高精度传感器(抗折与抗压)，该传感器单向受力。是本机检测压、弯、剪试验力的关键元件。受力时发出的电信号，由计算机测控软件进行采集处理，该传感器精度较高，安装在工作空间上横梁处避免了摩擦力等外界因素对力值的影响，长期稳定性好。
6.测控系统包括数字伺服阀，高精度负荷传感器，控制器及软件，控制精度高，可靠性好。满足GB、ISO、ASTM等标准对水泥、砂浆、混凝土等材料的试验要求，并具有以下功能：具有力闭环控制功能；能实现等载荷速率加载或等应力速率加载；采用微机实现电子测量、自动完成试验；计算机自动计算结果并打印报告；同时支持串口或以太网的通讯方式，可提供联网数据接口。
7.试验机采用我公司研发的双臂四立柱式水泥抗压夹具，该夹具各主要零部件均采用20CrMnTi材质并进行锻打、加工、表面镀硬铬处理，上下压板、传压柱、定位销等关键部件硬度均在55HRC以上，既保证了外表面平整光洁，不易被碰伤、生锈，又美观大气；夹具传压柱导向采用自润滑轴承石墨铜套，无油润滑，耐磨性能好，摩擦系数小，低噪音无污染，可长期不加油保养使用寿命长；
