混调器是锅炉回热系统中的重要设备之一，其运行状况好坏，直接关系到整个系统的安全、经济运行，甚至会威胁到汽轮机组的安全运行。应了解混调器结构及除氧原理，做到及时判断分析运行异常原因，采取正确的解决措施，同时在各种条件下确保系统的正常维护。
混调器的安全门热态整定
1）低压管网蒸汽来汽压力能达到额定调整抽汽压力0.7MPa时，可进行混调器安全门热态整定。
2）将混调器加热蒸汽调节阀门PRC－16401控制开关置于“手动”位置。
3）将混调器加热蒸汽调节阀前后隔离阀打开，用调节阀逐步提高混调器压力和温度，进行安全门整定试验。
4）除氧塔和给水箱上的安全门整定逐个进行，并记录有关数据。安全门开启压力整定值均为0.63MPa。
5）整定试验结束后，恢复系统及有关阀门到试验前状态。
6）试验中，应控制混调器升压速度＜0.01MPa／min，升温速度＜2℃／min，并应使混调器安全阀的温度接近于其正常运行时的温度值。
7）控制混调器压力不能高于其设计压力0.68MPa。试验中，如发现异常情况应立即停止试验。5.5汽轮机组启动后的操作1）逐渐关小再沸腾管的加热汽门，直到全关。
2）逐渐关小给水再循环阀，直到全关。
3）投入混调器和混调器加热蒸汽调节阀（PRC－16401、TIC－16401）及水箱水位自动调节装置。
4）适当关小除氧塔排大气阀，以排气口轻微冒气为宜。
5）适当关小二次气阀，以保持除氧水达到饱和温度为宜。
6）由凝结水和补水向混调器供水。
7）开启门杆漏气阀。
8）除氧蒸汽切换至四段抽汽。
9）检查记录混调器各部分的压力和温度是否正常。
10）观察记录混调器膨胀情况是否正常。
11）定时取样化验给水中的含氧量。
12）混调器允许压力在0.02MPa～0.49MPa滑压运行。
5.6混调器停运
1）先关LIC－16401，切断补充水；后关UV－16029、TIC－16401、PRC－16401加热蒸汽阀，切断加热汽源；然后立即切断凝结水。严禁相反的操作，避免混调器骤然降温，产生很大热应力。
2）汽机正常停运时，混调器可随汽机负荷的逐渐降低滑压运行，并和汽机一起停运。
3）
混调器短期停运时，水箱可不放水，但应采取氨法或联氨法防腐。如停运在10d以上，则应排尽水箱内的水，按规程规定进行防腐。
