活性炭纤维VOC吸附回收技术特点
1﹚工艺设计合理，根据工况合理配置吸附器规格和吸附剂装填量，充分吸收尾气中的有机溶剂，吸附容量大，吸附再生速度快，系统吸附效率高，能够达到苛刻的环保排放要求。
2﹚积累多年设计和制造经验，系统化防爆设计和安全节点监控，严格的产品质量保证体系，确保设备本质安全，满足化工生产场所的苛刻要求。
3﹚吸附是物理过程，分离温度低，回收的有机物组分不变，可以直接回用生产，净化空气的同时获得较高的经济效益。
 

吸附剂有活性炭、硅藻土、沸石等，其中活性炭吸附应用zui多。

活性炭纤维VOC吸附回收工艺原理

吸附：含VOCs的废气穿过吸附剂床层，VOCs被吸附在吸附剂的微孔结构中，干净的气体则排入大气。

脱附：吸附剂吸附饱和后，失去吸附性能，需要对其脱附再生，主要利用热源将吸附质气化，然后被载体携带出。

吹扫：吸附质在加热气化过程中，吸附剂也相应的被加热，低温有利于吸附的进行，因此需要降低吸附剂的温度。

技术优势

● 采用高效的吸附材料；

● 处理效率高，吸附效率可达99%以上；

● 达标排放，减少污染源排放；

● 可实现溶剂原料的循环利用；

● 吸附材料可根据溶剂不同个性化定制生产。

1.可针对不同物质，生产不同型号的吸附材料；

2.与国内吸附材料相比，产品孔径分布集中，吸附容量更大，运行能耗更低。

3.生产工艺，寿命长，强度高。

活性碳纤维是经过活化的含碳纤维，将某种含碳纤维（如酚醛基纤维、PAN基纤维、黏胶基纤维、沥青基纤维等）经过高温活化（不同的活化方法活化温度不一样），使其表面产生纳米级的孔径，增加比表面积，从而改变其物化特性。