主要用于检测各种规格型号的带式输送机胶带纵向撕裂（恶性事故），当胶带发生纵向撕裂时能及时发出停机信号以防止撕裂事故扩大化，给用户造成严重损失。停机信号、线路监控、故障自检、联网通信等。 产品适用于电力、煤矿、建材、码头、冶金等行业，门从事散料输送的各种带式输送机。

　　技术参数：

　　1、环境温度：-30℃～+60℃

　　2、相对湿度：不大于85%

　　3、触点数量：2个Z-15GW22-B型微动开关。

　　4、触点容量：AC380V/5A

　　5、动作力：5Kg

　　6、防护等：1P65

　　7、可靠性：＞105次

本机采用拦索方式检测，传感器为与胶带平行放置的钢丝绳，绳索两端为两组开关体，纵向撕裂保护开关安装在落料槽下部，上行胶带的下面。运行时，当有尖锐物料穿透胶带后，挤压感知体—钢丝绳，钢丝绳受力后拉动两端开关体内的滑块，使其移位而启动微动开关，输出停机信号。故障排除后，将滑块放回原位，输送机可重新启动。

　　图一结构与安装示意图

　　检测纵向撕裂保护装置HY/DXSL-II安装与接线

　　1.将安装支架焊在机架上，开关体固定在支架上；

　　2.保持钢丝绳与胶带距离为10mm；

　　3.调节器可用来控制钢丝绳受力大小，调整后应使动作力满足技术要求，并将调整螺母锁紧。

　　4.接线：打开上盖，按图二标识接线，接线后盖好上盖。注意上盖和接线口的密封。

　　防止皮带撕裂的技术措施：

　　1、 设备启动，各巡检员应严格按照运行规程对设备进行检查，确认无异常情况后，方可通知程控值班员启动设备。

　　2、 设备启动，应重点检查清扫器、刮煤器、是否有变形，头部护罩内是否卡有杂物，刮水器、犁煤器的主副犁头是否平滑无毛刺，导料槽钢板卡子及固定角钢是否松动、密封皮子固定卡与皮带之间的距离在5cm以上，驱动及各改向滚筒内是否有硬件及杂物，各回路皮带（尤其是空段清扫器以后）是否有杂物，各托辊是否有串轴及防尘盖脱落现象，导料槽和落煤管内是否卡有杂物，发现异常应及时汇报班长联系处理。

　　3、 设备运行中，值班员应密切监视设备运行状况、煤流情况以及在运行中因设备振动易掉落的部件，清扫器工作情况，盘、带式除铁器吸起铁件情况，头尾部滚筒有无硬物，发现有撕裂皮带可能的情况发生时，立即拉事故拉线停机。

　　4、 运行中，严禁设备超负荷运行，发现皮带上有异常物件及“四大块”时，应及时和程控值班员联系，紧急情况下，应立即拉事故拉线停机。

　　5、 程控值班员在接到巡检员异常情况汇报时，应密切监视相关岗位设备运行状况，同时提醒其他相关岗位值班员注意；发现异常时应立即停机。

　　6、 严禁当班期间溜岗串岗、私自离开所监护的设备或做与工作无关的任何事情。

　　7、 斗轮机司机操作中除严格执行操作安全措施外，也应严格执行防止皮带撕裂的相关安全措施。

　　8、 皮带启动后，程控值班员（副值）要密切注意煤流走向是否正确，煤源设备给煤后，应及时切换监视器画面一直到煤仓间，防止落煤管堵塞。