产品介绍

石灰回转窑的设计应符合下列规定： 

1、石灰回转窑的规格应根据对烧成系统产量的要求，结合原、燃料条件以及预热器、分解炉、冷却机的配置情况等因素综合确定。 

2、预热器窑及预分解窑的长径比（L/D）宜取11-16。 

3、预热器窑及预分解窑的斜度应为3.5%-4%；转速：预分解窑宜为3.0-3.5r/min,预热器窑宜为2.0-2.5r/min；调速范围1：10。 

4、石灰回转窑烧成带筒体的冷却宜采用强制风冷。 

5、石灰回转窑烧成带应有筒体温度的检测措施。 

6、石灰回转窑的主电机宜采用无级变速电动机，并需设置辅助传动，辅助传动应有备用电源。

工作原理

石灰回转窑工作原理是将预热器送来的900摄氏度物料进一步焙烧，使物料进行分解。石灰回转窑的筒体由钢板卷制而成，石灰回转窑的筒体内镶砌耐火衬板，且与水平线成规定的斜度，由两个轮带支撑在各档支撑装置上，在入料端轮带附近的跨内筒体上用且向弹簧板固定一个的齿轮，其下有一个小齿轮与其啮合。

正常运转时，由主传动电机经主减速机向该开式齿轮装置传递动力，驱动活性回转窑。物料从石灰回转窑尾（筒体的）进入窑内煅烧。为了提高自动化程度，窑头采用工业电视看火，工艺流程模拟荧光屏，煅烧带采用红外线扫描仪把煅烧带的煅烧情况直接反映在计算机上，这些新技术的使用直观感强，操作方便，使用可靠。稳定了热工制度，提高了设备运转率，与同规格设备相比，运转率提高了10%，产量提高了5%-10%，热耗降低15%。

●石灰回转窑结构，低压损的竖式预热器能有效提高预热效果，经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%，并可直接利用10-15mm细粒级石灰石；

●石灰回转窑可靠的回转窑两端组合式鳞片密封。使漏风系数小于10%使用复合型耐火材料，以减少辐射热损失；

●石灰回转窑填充式、可分区通风的圆形或方形竖式冷却器，使出冷却器的石灰温度为800C+环境温度，便于输送、储存，并可将入窑二次空气预热到700℃以上，减少了运动部件和特殊材料。

产品实拍

技术参数