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一、概述
1.1车架抛丸机主要用于专用车架在喷漆前对其表面进行抛丸除锈强化、以便喷涂防锈漆膜，并提高钢材抗腐蚀能力，提高抗疲劳强度。
1.2本协议规定了江苏宗申车业有限公司车架表面处理用通过式抛丸机的技术要求、设备配置、技术保障说明、技术资料的提供范围、工程范围与接口要求、技术验收内容、知识产权、售后服务、安装、工程验收内容以及声明等。
1.3本项目为要求项目为集设计、制造、安装、调试直至交付稳定运行使用的一体化工程。（即交钥匙工程）。
二、技术要求
2.1、主要技术指标
2.2通用要求
2.2.1乙方应积极配合甲方的合理变更要求。
2.2.2任何影响到质量、成本、交付期的更改和附加条款，乙方须提前5个工作日提出申请，在得到甲方书面批准后实施。
2.2.3乙方对本文件所涉及的公司技术、能力等，负有保密义务。
2.2.4所有的工艺、机器和设备都应满足版的适用的国家及地方环境安全及健康法律法规标准的要求。
2.2.5安全是的，乙方应能确保其设计方案、施工方案不对本身及周围环境产生安全隐患，无论是在施工过程，设备安装，还是设备试生产中，设备所有安全防护设施必须满足甲方合理的安全要求。
2.2.6乙方对关重结构件、承载件，应从设计方案，材料选择上做好防护、防腐措施，对于甲方后续在此方面的合理要求，乙方应积极响应，并根据甲方需要提供设计说明和材料验证。
2.2.7设计方案应考虑工艺优良原则，方便设备的拆卸、更换、安装、维护维修，对不适宜项，乙方应无条件按甲方要求整改。
2.2.8动力元件、结构件应根据需要具备密封、防尘、润滑功能。
2.2.9电控系统
⑴生产线设置分段集中控制系统，主要电器元件均采用施耐德或同档次品牌产品。
⑵电控系统配备PLC触摸屏控制，输入输出点预留10个点
⑶所有控制器的软件源程序需备份并在终验收前交与甲方确认。
⑷乙方负责设备电缆的设计和施工，电缆、电线采用企业阻燃产品，电器与设备之间全部采用镀锌桥架连接。
⑸触摸屏具有对于运行状况、故障信息等显示功能并满足甲方对其他方面的监控要求
⑹桥架电缆敷设槽满率不大于30%。
⑺底层设备及通道上方，尤其是泵及马达上方，照明亮度0.75m水平面不低于300 lx，。
⑻所有PLC程序、触摸屏程序、变频器参数等重要控制参数在设备调试完成后交予甲方。
⑼所有动力部分的电控部分均设有过载、过流等保护。
⑽所有电气元件应具备相应的密封、防尘、防爆等级，以满足抛丸机所处的工作环境
2.2.10控制柜要求：
⑴所有柜体均采用GGD型配电柜，柜内器件充满度体积不大于15%。
⑵在控制柜操作面板上能实现手动和自动控制。
⑶各驱动站设有能在控制面板手动状态下实现点动和连续运行的按钮。
⑷电气控制柜护等级为IP55。
⑸柜门必须用拉杆同时锁住门的上下两端。
⑹门内侧有金属盒用来保存设备文件。
⑺每组控制柜须装有5孔电源插座4组。
2.2.11控制系统布线与选型：
⑴电缆和电线选用须符合国家标准、设计及安全规范，导线颜色规范，所有信号线采用屏蔽线
⑵所有电缆和电线都须是阻燃电力电缆和电线。
⑶电缆和电线必须走线管、软管或线槽，不能有中间接头。
⑷柜内线槽采用PVC绝缘线槽，安装规范，水平和垂直误差不大于3/1000。
⑸控制线和电柜内导线留备用线。
⑹输入、输出接线都经过接线端子进入电器柜，接线端子用罩盖保护，端子连接使用线鼻子压紧。
⑺主控制盘、继电保护盘和自动装置盘等不应与基础型钢焊死。
⑻主空气开关，选用西门子、施耐德。
⑼输送链上使用接线端子盒保护等级IP54
⑽断路器、接触器等电器元件选用西门子、施耐德。
⑾危险区和潮湿部位须选用耐高温、耐化学腐蚀的元器件。
⑿防护装置必须进行机电连锁。
⒀电器元件作出标记，并与电路图中标记一致。
⒁导线和接线端子上的线号必须与电路图上线号一致。
⒂配线整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤。
⒃外走电缆须悬挂功能标注牌。
⒄急停按钮须是带蘑菇头的急停自锁按钮，操作面板上必须有3个以上的备用开关（按钮）。
⒅每个开关和按钮处有动作内容标牌，标牌文字字母用白底黑字，用铝板制成铭牌。
⒆各种按钮、开关、指示灯、声光报警器颜色必须符合国家标准。
⒇复位按钮上必须有安全保护盖，以防误操作。
2.2.12电气安全与保护要求：
⑴系统设置驱动过载、张紧行程等故障检测和保护功能及声光报警功能并在控制面板上显示故障模式，故障模式须包含故障名称、故障原因、处理建议。
⑵控制系统主回路设有多重保护：过电流、过负载、短路、缺相等。
⑶设备各电气系统总开关必须有过电流和过电压保护功能。
⑷各电器元器件在电网电压正常波动范围内能正常工作，电源断相时能中断程序，恢复时能再次启动。失压和欠压时，设备停止运行。
⑸低压进线柜应装设浪涌保护装置（SPD）。
⑺所有控制柜要设置机械通风装置，使柜内温度<45℃。
⑻各驱动站运行前，均采用声光提示，并延时10S后启动。
⑼电机有过电流保护，相关设备之间有可靠的机械和电气互锁、连锁功能，防止误动作造成人身或设备事故。
⑽电泳槽恒温系统，必须采用双系统。
⑾所有电控柜、操作台、金属电线管、线槽可靠接地。
⑿电气装置在正常情况下不带电的金属外壳应可靠接地。
⒀二次回路接地应设专用螺栓，接地线采用专用电缆。
2.2.13主控制器选型与配备：
⑴PLC采用FX3U系列。
⑵采用现场总线连接传感器、执行器等电气设备。
⑶PLC输入、输出点最少预留10点，备用。
⑷变频器选用国内英威腾品牌。
⑸变频器选型要标准，留有足够的设计裕度和必要的保护措施。
⑹变频器与电机的选型必须匹配。
⑺变频器安装须合理，通风散热良好，具备高效的抗干扰能力。
⑻人机界面采用昆仑10寸彩屏触摸屏。
2.2.14电机、电器、风机防爆等级及防爆要求按国家标准要求执行。
2.3工艺要求及设备组成概况：
2.3.1工艺要求及工艺布局
产品状态（产品图纸）：
车型为J10，最小车型为L6
详见附件产品图纸（产品图纸请注意保密）
抛丸机规划布局：
详见江苏宗申车业有限公司《摩三车架制造部新建通过式抛丸机平面布局图》
2.3.2工作过程
用KBK将焊接完毕的车架悬挂到输送链上，车架在悬挂输送链的吊具的吊装下横向进入抛丸室，多台抛丸器将瞬时抛射出的高速弹丸束均匀地打击被清工件的各个部位，使车架上的铸件、锻件、焊件呈现出金属的本色。抛丸器抛射出的弹丸和工件被清理下来的粘砂、氧化皮通过集砂斗被收集，由螺旋输送器提升机送进分离器。经风选分离，合格弹丸重复使用，粉尘被除尘系统汇集，净化后的合格空气被排放。工件继续行走到清理室，使用真空吸丸机进行人工清丸和压缩空气进行吹尘，抛丸清理效果通过变频器调节运行速度，直至效果满意后。清理好的车架走出清理室到达下件处，通过KBK卸件。重复以上过程，对车架进行高效率的抛丸清理。全过程采用PLC自动控制。
2.3.3主要结构要求
本机主要有以下部分构成：抛丸室、清理室、前后辅室、地坪格栅、抛丸器、提升机、分离器、螺旋输送器、供丸系统、电控系统、除尘系统、悬链输送机、KBK等构成。
2.3.3.1基础
该机选用地坑和地上设备相结合的安装方式，
2.3.3.2抛丸清理室
抛丸室采用12厚钢板，抛丸清理室的两个侧壁设计10台大功率抛丸器总成（每侧5台），保证对被清理车架进行全面的抛丸清理。抛丸清理室的大部分钢结构件均经过喷丸清理，然后喷防护底漆，大大提高了设备的外观质量，同时还具有强化时效功能提高了设备的使用寿命。
为延长室体的使用寿命，防止弹丸击破，在室体内壁安装布局合理、排列整齐的Mn13护板(模块式)，吸风口的位置在抛丸室两侧辅室内，制成百页窗倾斜式，避免弹丸被气流带走，延长弹丸使用寿命。并在底部格栅上排列整齐带孔Mn13漏砂板，室体下设有大型集砂斗，回收抛丸器飞溅弹丸和冲击工件抛射下的弹丸及氧化皮、粘砂混合物，通过螺旋输送器送至提升机下罩壳底部。
抛丸器的布置的角度、位置在照顾所有需清理车架的基础上，尽量减少弹丸的空抛，限度地提高了弹丸的利用率，减少了对清理室内防护板的磨损。
密封
清理室顶部吊钩行走槽处采用护板、多层抗磨胶版、尼龙刷组成迷宫式密封带，以杜绝弹丸反弹至室体外。室体进出口为多层夹钢橡胶板密封。
2.3.3.3抛丸器总成
抛丸器总成由抛丸器、电机、皮带、护罩等组成。
本机共有10台抛丸器，抛丸器可根据要求选择性的启闭。
丸料循环净化系统可分为循环系统和丸料分离净化系统，由螺旋输送器、溜丸管、斗式提升机、丸砂分离器、气动供丸闸阀、输丸管等组成。
斗式提升机的进料口与螺旋输送器相连，其出料口与分离器相连。
提升机罩壳采用折弯成型焊接结构。提升机罩壳上设有检修门，可维修及更换提升料斗。打开下罩壳上的门盖，可以维修下部传动，排除其底部弹丸堵塞。本机采用平皮带转动。工作时，固定在输送胶带上的料斗将提升机底部的丸料刮起，然后在提升机电机的驱动下，将丸料送至提升机顶部，最后靠离心重力方式落料，将丸料输入丸砂分离器。为了保证工作时输送胶带不打滑，滚筒被制作成鼠笼型，这样既提高了提升胶带与带轮间的磨擦力，避免了老式光皮带轮的打滑现象，又降低了提升皮带的预紧力，延长了提升胶带的使用寿命。同时提升机设有一套涨紧装置。当皮带松驰时，通过调节提升机上部两侧的调整螺栓，可以涨紧皮带。
提升机的下部轴上装有脉冲轮，可检测跟踪提升机的工作状态，一旦出现提升机转不动或打滑等故障，可及时将信号反馈至PLC处理，保证设备的安全运转。自动补丸系统储料斗上设有上下料位控制装置，当料斗中料位不足时，下料位控制装置将自动发出信号给加料装置。当丸料超过上料位时，由上料位控制装置将自动发出信号给加料装置，自动加料装置将停止加料，从而保证抛丸时的丸料充足。丸砂分离器本机采用的BE型满幕帘式分离器。分离器主要由分选区、滚筒筛、输送螺旋、丸料仓、弹丸控门等组成。
分离器是本设备的关键部件之一，其分选区的设计尺寸直接影响到分离器的分离效果。
分离器的工作原理：从斗式提升机流入的丸砂混合物，由输送螺旋送至滚筒筛中。滚筒筛中设有内外螺旋片。工作时，内螺旋片将砂块等大颗粒杂物运送至分离器另一端的排渣出口排出；外螺旋片推动丸砂混合物，使其沿分离器全长均匀布料，形成如同瀑布一样的丸砂流幕。同时，除尘风机通过分离器的风口抽风，利用重力风选，将流幕中的弹丸和金属氧化皮碎片、破碎弹丸、粉尘等有效分离，大颗粒废料从分离器丸料溢流口流出，细小丸料、粉尘等从废料出口流出，弹丸进入丸料仓进行循环。调整分离器的垂直与水平调节挡板之间的缝口，可以改善布料层的高度及轨迹，配合调整分离区的调节挡板，可以获得良好的分离效果，使分离效率可高达99%，废料中合格弹丸小于1%。
2.3.3.5悬链输送机
悬链
选用了轻型模锻可拆链XT100，悬链总长度约234米，单钩承重250Kg。在悬链链上料、下料工位以及车间过道可以根据甲方要求设计垂直弯曲轨道。悬链轨道提升区域加装防护网，以防止工件掉落，防护网距离地面高度为2.5米。
二次吊具应选用耐磨、耐冲击材料或采取必要的防护措施以防止吊具被喷砂损坏。
注：悬链的长度、吊钩个数以及悬链布置乙方可根据现场提供其它更合适的方案。
驱动装置
吊链驱动为链传动，靠行星减速机传动装置获得需要的转速。
承载每个吊钩的负载滑架为两个，以此增加车架运行的稳定性。吊挂在锚头吊钩上的清理车架，由驱动链轮通过链条拖动，沿吊轨行进。
涨紧装置
由接头活动轨、链轮组、小车框架及重锤拉紧装置等部分组成。它用来补偿链长和轨道长的制造误差，有利于链条的安装并补偿在运转过程中因磨损使链条节距增长的影响，以保持链条的涨紧状态，消除线路中可能产生的多涨力。
本机涨紧装置靠配重体的重力作用使小车框架上的滚轮滚动，带动滚轮组移动，达到自动涨紧之目的。
2.3.3.6KBK系统
按甲方工艺布局布置KBK线体，并设置4处链葫芦
2.3.3.7除尘系统
除尘系统工件在抛丸清理时，产生的粉尘浓度约为5000mg/m3。平均浓度约为1200mg/m3，为进一步降低粉尘排放浓度，本除尘器采用沉降室（旋风除尘）+滤筒除尘器二合一式除尘器。粉尘排放小于60 mg/m3。设计选定的抽风量确保设备运行中无粉尘外溢现象,工作场地粉尘浓度小于10mg/m3，除尘效率达99.5%以上。
该除尘系统采用抛丸清理机专用除尘设备。
2.3.3.8电控系统
本机采用日本三菱可编程控制器（PLC）控制；其它主要电器元件采用西门子产品。本系统具有完备的安全连锁及故障报警装置。整套系统可自动操作，设备各部件按预先编好的程序进行顺序运行；也可手动控制，便于调试人员对设备进行调整：此时操作人员可按顺序依次启动各功能部件，也可不按顺序对单个功能部件（如提升机）进行点动运行，以测试各相关部件的性能、运行情况等。
控制柜包括总电源开关、低压电器、工作指示灯、故障指示灯、手动与自动转换开关。自动化程度高，功能强。现场信号采用高质量的接近开关和光电开关，全线控制准确无误。
其要求如下：
1、设有弹丸循环系统故障报警功能，以丸卡死并烧毁这些部件。弹丸控制器、螺旋输送器、斗式提升机和丸砂分离器设置连锁，并且该系统之一部件出现故障，其上面的部件自动停止运行，后工序不工作，前工序无法进行。
2、自动和手动操作方式，手动用于安装调试，自动用于正常生产。
3、悬链速度采用变频调速。
4、具有自动报警功能，设备任一部位出现故障，即自动停止并声光报警。
6、抛丸器电机为变频调速。
三．主要设备配置
参考：投标设备分项报价明细表所列项目
四.技术保障说明
4.1乙方应严格按照该协议中的技术要求和设备配置进行施工，并对技术效果负责。
4.2在涂装线的施工过程中，乙方必须派专人（项目经理）负责现场一切事宜。
4.3设备设计使用寿命15年以上，提供易损件清单。
4.4产品制造、安装、验收标准
TB1644-91 铸造机械通用技术条件
TB/T8355-1996 抛喷丸设备通用标准
GB4053-83 登高梯、台、栏安全标准
ZBJ61010-89 通过式抛丸清理机技术条件
TB5545-91 铸造机械安全防护技术条件
GB16297-96 大气污染物综合排放标准
GB/T5226-1-1996 工业机械电气设备部分通用技术条件
五.技术资料的提供范围
乙方在工程完工时向甲方提供技术资料包括：
5.1总体设计方案图、文件及相关标准规范。
5.2提供工程全套的基础图、工艺平面布置图、剖面图、工艺流程图。
5.3预埋件位置及资料图（其中包括对基础的要求及文字说明等）。
5.4设备总图、原理图以及设备使用说明书、操作规程、维修手册。
5.5电气控制原理图、安装和接线图、电气控制说明书。
5.6动力总负荷及供电点位置。
5.7所有设备的出厂外购件合格证或检验报告。
5.8电子版一套和纸质版两套。
六、工程范围与接口要求
6.1设计规范
本方案提供的所有设备符合国家和行业有关规范和标准。
6.2基础
乙方提供基础资料图纸，甲方根据乙方的资料图进行设计施工。
6.3甲方根据乙方图纸，将电、气送到乙方所需点一处，乙方完成后续分散点的接入。
七、工程验收内容
7.1参照本协议2.1条的主要技术指标
7.2乙方承诺的设备所到达的功能、性能、寿命。
7.3甲乙双方签署的技术协议及设备采购合同。
7.4中华人民共和国相关行业规范及标准。
7.5整个项目的设计及施工过程中必须符合甲方的安全与防火要求。
7.6乙方应对所使用的主材料、零部件、配套设备进行检验，主要原材料出具质量证明。
7.7本项目为交钥匙工程，废气排放（排放浓度、排放速率）符合大气污染物综合排放标准GB16297—1996(二级标准)、车间内噪声符合《工作场所有害因素职业接触限值，第2部分：物理因素的要求》GBZ2.2-2007、工作场所粉尘浓度符合《工作场所有害因素职业接触限值，第1部分：化学有害因素》GBZ2.1-2007并达到乙方设计水平。以上数据以徐州市环境监测中心站监测数据为准，监测费用由乙方负责，甲方协助乙方进行验收。
7.8在保修期内，如果发现设备的质量或规格存在缺陷（包括潜在的缺陷或使用不合理的原材料等），在双方不能协商一致的情况下，可以向甲方认可的部门申请检验，如属乙方责任，将由乙方承担检验费及责任。
7.9排风管道屋顶开口由乙方负责，封闭要求不漏水。
八、知识产权
乙方需保证向甲方提供的设备、技术不受第三方关于侵犯知识产权的指控。
九、售后服务
9.1所有设备的质量保修期为12个月，质保起始时间为设备完成终验收时间。
9.2在质量保修期内，因乙方设计和制造出现的问题，由乙方无偿修理或更换零部件；如因甲方原因造成的问题，乙方也应及时修复和更换，但费用甲方负责，保证正常运行。乙方人员在保修期间内指导甲方日常维护。
9.3在质量保修期满后，乙方无偿提供技术咨询，每季度进行一次例行回访并负责设备的终生有偿维修。维护期内，备品备件应按成本价提供。
9.4乙方无偿为甲方提供人员培训服务7天以上，达到被培训人员能通过基础知识测试，甲方人员要求有机电专业基础，同样的培训不超过2次，且基本可独立操作的要求。
9.5在质保期内发生故障时，乙方接到通知后，应在一个工作日内确保赶到现场处理，限度的减少停产时间。
十、安装
10.1本次工程的安装工作由乙方负责，调试由甲方组织相关单位参加，乙方积极配合，甲方提供水、电、气、工件等与调试运行有关的材料。乙方施工时须带所需的设备、工具。
10.2在施工过程中，乙方需遵循相关的行业的安全标准、规范、制度，同时严格遵守甲方相关安全规章制度，如违反上述标准、规范、制度造成的安全事故，乙方承担全部责任及后果。
10.3乙方应保证其所提供的工程所使用的材料、配套设备、零部件是全新的。
10.4乙方在施工期间所有设备、零部件、制成品、工具、材料等均由乙方自行保管、保护。施工现场与设备清理工作，均由乙方完成。因甲方因素，导致工期拖延，乙方不承担责任，工期可顺延。
10.5甲方基础峻工时间应能满足乙方设备进驻工地进行施工时间。
10.6甲方无偿提供乙方施工期间的住宿及施工现场水电的便利。
十一、声明
本技术协议经双方代表签字并加盖公章后，即行生效。
本技术协议未尽事宜双方协商解决。
本技术协议一式二份，甲乙双方各执一份。
1.1车架抛丸机主要用于专用车架在喷漆前对其表面进行抛丸除锈强化、以便喷涂防锈漆膜，并提高钢材抗腐蚀能力，提高抗疲劳强度。
1.2本协议规定了江苏宗申车业有限公司车架表面处理用通过式抛丸机的技术要求、设备配置、技术保障说明、技术资料的提供范围、工程范围与接口要求、技术验收内容、知识产权、售后服务、安装、工程验收内容以及声明等。
1.3本项目为要求项目为集设计、制造、安装、调试直至交付稳定运行使用的一体化工程。（即交钥匙工程）。
二、技术要求
2.1、主要技术指标
| 序号 | 名称 | 设计参数 | 备注 |
| 1 | 工程名称 | 车架表面处理用通过式抛丸机 | |
| 2 | 工件名称 | 摩托三轮车车架 | 车架图纸见附件 |
| 3 | 工件材质 | 低碳钢(Q235，Q195)，材料厚度1.0mm~4.0mm | |
| 4 | 工件综合尺寸 | 4500L×1800W×800H | |
| 5 | 生产节拍 | 1.5min | 双挂：600件/8小时 |
| 6 | 悬挂方式 | 双挂 | |
| 7 | 悬挂负荷重量 | 不大于300kg/双挂 | |
| 8 | 抛丸处理工艺时间 | 不低于2min | |
| 9 | 作业日数 | 300天/年 | |
| 作业时间 | 24小时/天 | ||
| 生产班次 | 三班 | ||
| 设备利用率 | 90% | ||
| 10 | 工艺线速度 | V＝2.5 m/min | 0.5～5.0m/min 无级可调 |
| 11 | 表面处理质量标准 | 表面清洁度达JB/T8355-96规定的清洁度Sa2.5级 | |
| 表面粗糙度达到GB6060.5规定的Ra12.5 | |||
| 12 | 环保指标 | 营运期间的噪音： 1.符合《声环境质量标准》 GB3096-2008 4a类，昼≤70db，夜≤55db 2.符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008 2类标准， 3.符合《工作场所有害因素职业接触限值，第2部分：物理因素的要求》GBZ2.2-2007 | |
| 粉尘排放指标（粉尘浓度和排放速率）符合GB16279-1996 | |||
| 符合《工作场所有害因素职业接触限值，第1部分：化学有害因素》GBZ2.1-2007 | |||
| 13 | 工作条件 | 环境温度-15℃~40℃ | |
| 相对湿度≤90% | |||
| 电源380V AC 50Hz，电压波动范围：±10% | |||
| 压缩空气0.4-0.6MPa |
2.2.1乙方应积极配合甲方的合理变更要求。
2.2.2任何影响到质量、成本、交付期的更改和附加条款，乙方须提前5个工作日提出申请，在得到甲方书面批准后实施。
2.2.3乙方对本文件所涉及的公司技术、能力等，负有保密义务。
2.2.4所有的工艺、机器和设备都应满足版的适用的国家及地方环境安全及健康法律法规标准的要求。
2.2.5安全是的，乙方应能确保其设计方案、施工方案不对本身及周围环境产生安全隐患，无论是在施工过程，设备安装，还是设备试生产中，设备所有安全防护设施必须满足甲方合理的安全要求。
2.2.6乙方对关重结构件、承载件，应从设计方案，材料选择上做好防护、防腐措施，对于甲方后续在此方面的合理要求，乙方应积极响应，并根据甲方需要提供设计说明和材料验证。
2.2.7设计方案应考虑工艺优良原则，方便设备的拆卸、更换、安装、维护维修，对不适宜项，乙方应无条件按甲方要求整改。
2.2.8动力元件、结构件应根据需要具备密封、防尘、润滑功能。
2.2.9电控系统
⑴生产线设置分段集中控制系统，主要电器元件均采用施耐德或同档次品牌产品。
⑵电控系统配备PLC触摸屏控制，输入输出点预留10个点
⑶所有控制器的软件源程序需备份并在终验收前交与甲方确认。
⑷乙方负责设备电缆的设计和施工，电缆、电线采用企业阻燃产品，电器与设备之间全部采用镀锌桥架连接。
⑸触摸屏具有对于运行状况、故障信息等显示功能并满足甲方对其他方面的监控要求
⑹桥架电缆敷设槽满率不大于30%。
⑺底层设备及通道上方，尤其是泵及马达上方，照明亮度0.75m水平面不低于300 lx，。
⑻所有PLC程序、触摸屏程序、变频器参数等重要控制参数在设备调试完成后交予甲方。
⑼所有动力部分的电控部分均设有过载、过流等保护。
⑽所有电气元件应具备相应的密封、防尘、防爆等级，以满足抛丸机所处的工作环境
2.2.10控制柜要求：
⑴所有柜体均采用GGD型配电柜，柜内器件充满度体积不大于15%。
⑵在控制柜操作面板上能实现手动和自动控制。
⑶各驱动站设有能在控制面板手动状态下实现点动和连续运行的按钮。
⑷电气控制柜护等级为IP55。
⑸柜门必须用拉杆同时锁住门的上下两端。
⑹门内侧有金属盒用来保存设备文件。
⑺每组控制柜须装有5孔电源插座4组。
2.2.11控制系统布线与选型：
⑴电缆和电线选用须符合国家标准、设计及安全规范，导线颜色规范，所有信号线采用屏蔽线
⑵所有电缆和电线都须是阻燃电力电缆和电线。
⑶电缆和电线必须走线管、软管或线槽，不能有中间接头。
⑷柜内线槽采用PVC绝缘线槽，安装规范，水平和垂直误差不大于3/1000。
⑸控制线和电柜内导线留备用线。
⑹输入、输出接线都经过接线端子进入电器柜，接线端子用罩盖保护，端子连接使用线鼻子压紧。
⑺主控制盘、继电保护盘和自动装置盘等不应与基础型钢焊死。
⑻主空气开关，选用西门子、施耐德。
⑼输送链上使用接线端子盒保护等级IP54
⑽断路器、接触器等电器元件选用西门子、施耐德。
⑾危险区和潮湿部位须选用耐高温、耐化学腐蚀的元器件。
⑿防护装置必须进行机电连锁。
⒀电器元件作出标记，并与电路图中标记一致。
⒁导线和接线端子上的线号必须与电路图上线号一致。
⒂配线整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤。
⒃外走电缆须悬挂功能标注牌。
⒄急停按钮须是带蘑菇头的急停自锁按钮，操作面板上必须有3个以上的备用开关（按钮）。
⒅每个开关和按钮处有动作内容标牌，标牌文字字母用白底黑字，用铝板制成铭牌。
⒆各种按钮、开关、指示灯、声光报警器颜色必须符合国家标准。
⒇复位按钮上必须有安全保护盖，以防误操作。
2.2.12电气安全与保护要求：
⑴系统设置驱动过载、张紧行程等故障检测和保护功能及声光报警功能并在控制面板上显示故障模式，故障模式须包含故障名称、故障原因、处理建议。
⑵控制系统主回路设有多重保护：过电流、过负载、短路、缺相等。
⑶设备各电气系统总开关必须有过电流和过电压保护功能。
⑷各电器元器件在电网电压正常波动范围内能正常工作，电源断相时能中断程序，恢复时能再次启动。失压和欠压时，设备停止运行。
⑸低压进线柜应装设浪涌保护装置（SPD）。
⑺所有控制柜要设置机械通风装置，使柜内温度<45℃。
⑻各驱动站运行前，均采用声光提示，并延时10S后启动。
⑼电机有过电流保护，相关设备之间有可靠的机械和电气互锁、连锁功能，防止误动作造成人身或设备事故。
⑽电泳槽恒温系统，必须采用双系统。
⑾所有电控柜、操作台、金属电线管、线槽可靠接地。
⑿电气装置在正常情况下不带电的金属外壳应可靠接地。
⒀二次回路接地应设专用螺栓，接地线采用专用电缆。
2.2.13主控制器选型与配备：
⑴PLC采用FX3U系列。
⑵采用现场总线连接传感器、执行器等电气设备。
⑶PLC输入、输出点最少预留10点，备用。
⑷变频器选用国内英威腾品牌。
⑸变频器选型要标准，留有足够的设计裕度和必要的保护措施。
⑹变频器与电机的选型必须匹配。
⑺变频器安装须合理，通风散热良好，具备高效的抗干扰能力。
⑻人机界面采用昆仑10寸彩屏触摸屏。
2.2.14电机、电器、风机防爆等级及防爆要求按国家标准要求执行。
2.3工艺要求及设备组成概况：
2.3.1工艺要求及工艺布局
产品状态（产品图纸）：
车型为J10，最小车型为L6
详见附件产品图纸（产品图纸请注意保密）
抛丸机规划布局：
详见江苏宗申车业有限公司《摩三车架制造部新建通过式抛丸机平面布局图》
2.3.2工作过程
用KBK将焊接完毕的车架悬挂到输送链上，车架在悬挂输送链的吊具的吊装下横向进入抛丸室，多台抛丸器将瞬时抛射出的高速弹丸束均匀地打击被清工件的各个部位，使车架上的铸件、锻件、焊件呈现出金属的本色。抛丸器抛射出的弹丸和工件被清理下来的粘砂、氧化皮通过集砂斗被收集，由螺旋输送器提升机送进分离器。经风选分离，合格弹丸重复使用，粉尘被除尘系统汇集，净化后的合格空气被排放。工件继续行走到清理室，使用真空吸丸机进行人工清丸和压缩空气进行吹尘，抛丸清理效果通过变频器调节运行速度，直至效果满意后。清理好的车架走出清理室到达下件处，通过KBK卸件。重复以上过程，对车架进行高效率的抛丸清理。全过程采用PLC自动控制。
2.3.3主要结构要求
本机主要有以下部分构成：抛丸室、清理室、前后辅室、地坪格栅、抛丸器、提升机、分离器、螺旋输送器、供丸系统、电控系统、除尘系统、悬链输送机、KBK等构成。
2.3.3.1基础
该机选用地坑和地上设备相结合的安装方式，
2.3.3.2抛丸清理室
抛丸室采用12厚钢板，抛丸清理室的两个侧壁设计10台大功率抛丸器总成（每侧5台），保证对被清理车架进行全面的抛丸清理。抛丸清理室的大部分钢结构件均经过喷丸清理，然后喷防护底漆，大大提高了设备的外观质量，同时还具有强化时效功能提高了设备的使用寿命。
为延长室体的使用寿命，防止弹丸击破，在室体内壁安装布局合理、排列整齐的Mn13护板(模块式)，吸风口的位置在抛丸室两侧辅室内，制成百页窗倾斜式，避免弹丸被气流带走，延长弹丸使用寿命。并在底部格栅上排列整齐带孔Mn13漏砂板，室体下设有大型集砂斗，回收抛丸器飞溅弹丸和冲击工件抛射下的弹丸及氧化皮、粘砂混合物，通过螺旋输送器送至提升机下罩壳底部。
抛丸器的布置的角度、位置在照顾所有需清理车架的基础上，尽量减少弹丸的空抛，限度地提高了弹丸的利用率，减少了对清理室内防护板的磨损。
密封
清理室顶部吊钩行走槽处采用护板、多层抗磨胶版、尼龙刷组成迷宫式密封带，以杜绝弹丸反弹至室体外。室体进出口为多层夹钢橡胶板密封。
2.3.3.3抛丸器总成
抛丸器总成由抛丸器、电机、皮带、护罩等组成。
本机共有10台抛丸器，抛丸器可根据要求选择性的启闭。
- 高效:特殊的分丸轮结构，抛丸比能可达到16.5kg/min·kw。
- 叶片装拆迅速:叶片是从双圆盘叶轮中心插入的，在叶轮旋转的过程中靠离心力的作用固定叶片。拆卸叶片时，只需轻击叶片外端便可容易地将叶片从叶轮中心卸下。拆卸叶片，只需5～10分钟并且能同时检查分丸轮及定向套的磨损情况。
- 本抛丸器中的叶片、分丸轮、定向套等，采用高铬耐磨材料或其它耐磨、耐冲击材料（推荐叶轮采用20CrMnMo,叶片采用轴承钢HRC60，轴承座40Cr调质），并经特殊热处理工艺制作而成，使叶片重量差控制在5克之内，以降低抛丸器运行时的噪声，延长了易损件的寿命。
- 抛丸器上安装有限位装置：在打开抛丸器顶盖进行检修时，保证设备不能启动，从而保护检修人员的安全
- 抛丸器：叶轮体径向跳动≤0.15mm，端面跳动≤0.05mm，动平衡检测≤18 N.mm，主轴承座空运转1小时温升≤35℃
丸料循环净化系统可分为循环系统和丸料分离净化系统，由螺旋输送器、溜丸管、斗式提升机、丸砂分离器、气动供丸闸阀、输丸管等组成。
- 螺旋输送器
- 斗式提升机
斗式提升机的进料口与螺旋输送器相连，其出料口与分离器相连。
| 三维生成的 提升机剖面图 |
提升机的下部轴上装有脉冲轮，可检测跟踪提升机的工作状态，一旦出现提升机转不动或打滑等故障，可及时将信号反馈至PLC处理，保证设备的安全运转。自动补丸系统储料斗上设有上下料位控制装置，当料斗中料位不足时，下料位控制装置将自动发出信号给加料装置。当丸料超过上料位时，由上料位控制装置将自动发出信号给加料装置，自动加料装置将停止加料，从而保证抛丸时的丸料充足。丸砂分离器本机采用的BE型满幕帘式分离器。分离器主要由分选区、滚筒筛、输送螺旋、丸料仓、弹丸控门等组成。
分离器是本设备的关键部件之一，其分选区的设计尺寸直接影响到分离器的分离效果。
分离器的工作原理：从斗式提升机流入的丸砂混合物，由输送螺旋送至滚筒筛中。滚筒筛中设有内外螺旋片。工作时，内螺旋片将砂块等大颗粒杂物运送至分离器另一端的排渣出口排出；外螺旋片推动丸砂混合物，使其沿分离器全长均匀布料，形成如同瀑布一样的丸砂流幕。同时，除尘风机通过分离器的风口抽风，利用重力风选，将流幕中的弹丸和金属氧化皮碎片、破碎弹丸、粉尘等有效分离，大颗粒废料从分离器丸料溢流口流出，细小丸料、粉尘等从废料出口流出，弹丸进入丸料仓进行循环。调整分离器的垂直与水平调节挡板之间的缝口，可以改善布料层的高度及轨迹，配合调整分离区的调节挡板，可以获得良好的分离效果，使分离效率可高达99%，废料中合格弹丸小于1%。
- 弹丸分配系统
- 丸料选择
| 弹丸种类 | 白口铸铁丸 | 可锻铸铁丸 | 铸钢丸 | 钢丝切丸 | |
| 硬度 | 55-64 | 35-40 | 40-45 | 35-40 | |
| 使用次数 | 60 | 870 | 1570 | 3410 | |
| 相对寿命 | 1 | 15 | 26 | 57 | |
| 易损件磨损速度(叶片) | 10-15 | 1 | 1 | 2-4 | |
| 相对价格 | 1 | 1.5-2 | 2-2.5 | 2-2.5 | |
| 综合效果 | 差 | 中 | 优 | 良 | |
悬链
选用了轻型模锻可拆链XT100，悬链总长度约234米，单钩承重250Kg。在悬链链上料、下料工位以及车间过道可以根据甲方要求设计垂直弯曲轨道。悬链轨道提升区域加装防护网，以防止工件掉落，防护网距离地面高度为2.5米。
二次吊具应选用耐磨、耐冲击材料或采取必要的防护措施以防止吊具被喷砂损坏。
注：悬链的长度、吊钩个数以及悬链布置乙方可根据现场提供其它更合适的方案。
驱动装置
吊链驱动为链传动，靠行星减速机传动装置获得需要的转速。
承载每个吊钩的负载滑架为两个，以此增加车架运行的稳定性。吊挂在锚头吊钩上的清理车架，由驱动链轮通过链条拖动，沿吊轨行进。
涨紧装置
由接头活动轨、链轮组、小车框架及重锤拉紧装置等部分组成。它用来补偿链长和轨道长的制造误差，有利于链条的安装并补偿在运转过程中因磨损使链条节距增长的影响，以保持链条的涨紧状态，消除线路中可能产生的多涨力。
本机涨紧装置靠配重体的重力作用使小车框架上的滚轮滚动，带动滚轮组移动，达到自动涨紧之目的。
2.3.3.6KBK系统
按甲方工艺布局布置KBK线体，并设置4处链葫芦
2.3.3.7除尘系统
除尘系统工件在抛丸清理时，产生的粉尘浓度约为5000mg/m3。平均浓度约为1200mg/m3，为进一步降低粉尘排放浓度，本除尘器采用沉降室（旋风除尘）+滤筒除尘器二合一式除尘器。粉尘排放小于60 mg/m3。设计选定的抽风量确保设备运行中无粉尘外溢现象,工作场地粉尘浓度小于10mg/m3，除尘效率达99.5%以上。
该除尘系统采用抛丸清理机专用除尘设备。
2.3.3.8电控系统
本机采用日本三菱可编程控制器（PLC）控制；其它主要电器元件采用西门子产品。本系统具有完备的安全连锁及故障报警装置。整套系统可自动操作，设备各部件按预先编好的程序进行顺序运行；也可手动控制，便于调试人员对设备进行调整：此时操作人员可按顺序依次启动各功能部件，也可不按顺序对单个功能部件（如提升机）进行点动运行，以测试各相关部件的性能、运行情况等。
控制柜包括总电源开关、低压电器、工作指示灯、故障指示灯、手动与自动转换开关。自动化程度高，功能强。现场信号采用高质量的接近开关和光电开关，全线控制准确无误。
其要求如下：
1、设有弹丸循环系统故障报警功能，以丸卡死并烧毁这些部件。弹丸控制器、螺旋输送器、斗式提升机和丸砂分离器设置连锁，并且该系统之一部件出现故障，其上面的部件自动停止运行，后工序不工作，前工序无法进行。
2、自动和手动操作方式，手动用于安装调试，自动用于正常生产。
3、悬链速度采用变频调速。
4、具有自动报警功能，设备任一部位出现故障，即自动停止并声光报警。
6、抛丸器电机为变频调速。
三．主要设备配置
参考：投标设备分项报价明细表所列项目
四.技术保障说明
4.1乙方应严格按照该协议中的技术要求和设备配置进行施工，并对技术效果负责。
4.2在涂装线的施工过程中，乙方必须派专人（项目经理）负责现场一切事宜。
4.3设备设计使用寿命15年以上，提供易损件清单。
4.4产品制造、安装、验收标准
TB1644-91 铸造机械通用技术条件
TB/T8355-1996 抛喷丸设备通用标准
GB4053-83 登高梯、台、栏安全标准
ZBJ61010-89 通过式抛丸清理机技术条件
TB5545-91 铸造机械安全防护技术条件
GB16297-96 大气污染物综合排放标准
GB/T5226-1-1996 工业机械电气设备部分通用技术条件
五.技术资料的提供范围
乙方在工程完工时向甲方提供技术资料包括：
5.1总体设计方案图、文件及相关标准规范。
5.2提供工程全套的基础图、工艺平面布置图、剖面图、工艺流程图。
5.3预埋件位置及资料图（其中包括对基础的要求及文字说明等）。
5.4设备总图、原理图以及设备使用说明书、操作规程、维修手册。
5.5电气控制原理图、安装和接线图、电气控制说明书。
5.6动力总负荷及供电点位置。
5.7所有设备的出厂外购件合格证或检验报告。
5.8电子版一套和纸质版两套。
六、工程范围与接口要求
6.1设计规范
本方案提供的所有设备符合国家和行业有关规范和标准。
6.2基础
乙方提供基础资料图纸，甲方根据乙方的资料图进行设计施工。
6.3甲方根据乙方图纸，将电、气送到乙方所需点一处，乙方完成后续分散点的接入。
七、工程验收内容
7.1参照本协议2.1条的主要技术指标
7.2乙方承诺的设备所到达的功能、性能、寿命。
7.3甲乙双方签署的技术协议及设备采购合同。
7.4中华人民共和国相关行业规范及标准。
7.5整个项目的设计及施工过程中必须符合甲方的安全与防火要求。
7.6乙方应对所使用的主材料、零部件、配套设备进行检验，主要原材料出具质量证明。
7.7本项目为交钥匙工程，废气排放（排放浓度、排放速率）符合大气污染物综合排放标准GB16297—1996(二级标准)、车间内噪声符合《工作场所有害因素职业接触限值，第2部分：物理因素的要求》GBZ2.2-2007、工作场所粉尘浓度符合《工作场所有害因素职业接触限值，第1部分：化学有害因素》GBZ2.1-2007并达到乙方设计水平。以上数据以徐州市环境监测中心站监测数据为准，监测费用由乙方负责，甲方协助乙方进行验收。
7.8在保修期内，如果发现设备的质量或规格存在缺陷（包括潜在的缺陷或使用不合理的原材料等），在双方不能协商一致的情况下，可以向甲方认可的部门申请检验，如属乙方责任，将由乙方承担检验费及责任。
7.9排风管道屋顶开口由乙方负责，封闭要求不漏水。
八、知识产权
乙方需保证向甲方提供的设备、技术不受第三方关于侵犯知识产权的指控。
九、售后服务
9.1所有设备的质量保修期为12个月，质保起始时间为设备完成终验收时间。
9.2在质量保修期内，因乙方设计和制造出现的问题，由乙方无偿修理或更换零部件；如因甲方原因造成的问题，乙方也应及时修复和更换，但费用甲方负责，保证正常运行。乙方人员在保修期间内指导甲方日常维护。
9.3在质量保修期满后，乙方无偿提供技术咨询，每季度进行一次例行回访并负责设备的终生有偿维修。维护期内，备品备件应按成本价提供。
9.4乙方无偿为甲方提供人员培训服务7天以上，达到被培训人员能通过基础知识测试，甲方人员要求有机电专业基础，同样的培训不超过2次，且基本可独立操作的要求。
9.5在质保期内发生故障时，乙方接到通知后，应在一个工作日内确保赶到现场处理，限度的减少停产时间。
十、安装
10.1本次工程的安装工作由乙方负责，调试由甲方组织相关单位参加，乙方积极配合，甲方提供水、电、气、工件等与调试运行有关的材料。乙方施工时须带所需的设备、工具。
10.2在施工过程中，乙方需遵循相关的行业的安全标准、规范、制度，同时严格遵守甲方相关安全规章制度，如违反上述标准、规范、制度造成的安全事故，乙方承担全部责任及后果。
10.3乙方应保证其所提供的工程所使用的材料、配套设备、零部件是全新的。
10.4乙方在施工期间所有设备、零部件、制成品、工具、材料等均由乙方自行保管、保护。施工现场与设备清理工作，均由乙方完成。因甲方因素，导致工期拖延，乙方不承担责任，工期可顺延。
10.5甲方基础峻工时间应能满足乙方设备进驻工地进行施工时间。
10.6甲方无偿提供乙方施工期间的住宿及施工现场水电的便利。
十一、声明
本技术协议经双方代表签字并加盖公章后，即行生效。
本技术协议未尽事宜双方协商解决。
本技术协议一式二份，甲乙双方各执一份。
| 甲方 | 江苏宗申电动车有限公司 | 乙方 | 青岛淳九机器控股有限公司 |
| 代表 | 代表 | ||
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