FD941W-电动方型通风阀-浙江双德阀门制造有限公司

产品名称：方形蝶阀

设计新颖、合理，结构，重量轻，启闭迅速。
2、操力矩小，操作方便，省力灵巧。
3、采用适应的材料以满足低、中、高不同介质温度其及腐蚀性介质等。
4、内无连杆、螺栓等、工作可靠、使用寿命长，不受介质流向影响

产品备注：低负载方型阀产品广泛应用于各种通风除尘管路双向启闭及燃气调节设备，适用于冶金、矿山、水泥、化工、发电、工业炉等行业的燃气调节、通风除尘及环境保护系统之中.

1.型号:蜗轮传动[FD341W]、气动[FD641W]、电动[FD941W];

2.规格尺寸:120×120～3000×3000;

3.公称压力：0.1MPa

4.适用温度：≤300;

5.材质:不锈钢，铸钢;

6.【驱动方式】：气动执行器、电动执行器【：含上下两个相同的法兰【可选附件】：气动附件：电磁阀、限位开关、空气过滤减压阀、手轮机构、定位器【适用介质】：水泥、泥

风门分为方风门和圆风门，有单轴、多轴二种形式，安装位置允许水平或垂直布置。适用于煤粉、烟、尘、气等介质；工作温度≤550℃，压力≤0.35MPa，全闭状态下的泄漏率≤1%。风门可使系统某一管路介质全部流通/截断或介质流量随控制而变化。对于口径较小的风门，它具有截流及调节介质流量两个功能，对于口径很大的风门，其调节功能不太明显，主要应用它的截流功能。该风门具有启闭转动灵活，驱动力矩小，热态不会卡死，密封严密，并可承受系统中较高压力、温度的优点。

分类

根据性能可分为关断门和调节门

根据驱动方式可分为手动、电动和气动
根据制造工艺可分为单轴风门和多轴风门
根据材质可分为碳钢风门、不锈钢风门和稀土耐磨风门。

结构特点
挡板采机翼式，其前后轴颈处采用内支撑外密封的形式，支撑处为滑动轴套结构，专用密封填料密封良好、无外泄、耐高温，支撑处采用自润滑自动调心轴承，可自动补偿前后轴的同轴度偏差，确保风门阻力小、无卡涩、转动灵活。风门的执行机构可以直接安装在风门本体上，不需另外再配曲柄连杆机构挡板叶片之间的密封采用金属弹性密封，抗磨耐温密封性能好使用寿命长并且易于更换。

调节风门采用钢板压折焊接结构，叶片为两端尖角的流线形菱形结构，可改变气流尾流分布状况。其调节特性是在叶片开度25度—75度范围内，阻力系数与开度成近似线性比例关系；风门有电动、手动、气动等驱动方式；有就地、远控、集控等控制方式。轴端轴承处配有密封空气接口，可接入密封空气以阻断热风外泄（选配）。

方形蝶阀连接尺寸；

160´120	220´180	195´155	120	6	350	3	2	10-10	16
160´160	220´220	195´195	120	6	350	3	3	12-10	18
200´160	260´220	235´195	120	8	350	4	3	14-10	22
200´200	260´260	235´235	120	8	350	4	4	16-10	28
250´120	320´190	290´160	140	8	450	4	2	12-10	30
250´160	320´230	290´200	140	8	450	4	3	14-10	38
250´200	320´270	290´240	140	8	450	4	4	16-10	47
250´250	320´320	290´290	140	8	450	4	4	16-10	56
320´160	390´230	360´200	140	8	450	5	3	16-10	50
320´200	390´270	360´240	140	8	450	5	4	18-10	58
320´250	390´320	360´290	140	8	450	5	4	18-10	61
320´320	390´390	360´360	140	8	450	5	5	20-10	75
400´200	470´270	440´240	140	8	450	6	4	20-12	63
400´250	470´320	440´290	140	8	450	6	4	20-12	71
400´320	470´380	440´360	140	8	450	6	5	22-12	80
400´400	470´470	440´440	140	8	450	6	6	24-12	90
500´200	570´270	540´240	140	8	450	7	4	22-12	68
500´250	570´320	540´290	140	8	450	7	4	22-12	78

500´320	570´390	540´360	140	8	450	7	5	24-12	88
500´400	570´470	540´440	140	8	450	7	6	26-12	108
500´500	570´570	540´540	140	8	450	7	7	28-12	114
630´250	710´320	680´300	160	10	600	8	4	24-12	79
630´320	710´400	680´370	160	10	600	8	5	26-12	80
630´400	710´480	680´450	160	10	600	8	6	28-12	104
630´500	710´580	680´550	160	10	600	8	7	30-12	126
630´630	710´710	680´680	160	10	600	8	8	32-12	148
800´320	880´440	850´370	160	10	600	10	5	30-14	132
800´400	880´480	850´450	160	10	600	10	6	32-14	146
800´500	880´580	850´550	160	10	600	10	7	34-14	160
800´630	880´710	850´680	160	10	600	10	8	36-14	180
800´800	880´880	850´850	160	10	600	10	10	40-14	210