SST-D型有毒气体探测器设计遵循国标GB15322.1-2003、GB12358-2006。该气体探测器集现场浓度采集、探测、浓度显示、无线信息远传等为一体,专用模型设计简洁美观大方。
SST-D型有毒气体探测器防爆等级为Exd IIC T6 Gb,防护等级为IP65,适用于地下管沟、地下阀门井以及室外无人值守站等极为恶劣的环境。
SST-D型有毒气体探测器主要特点:
·测量准确
传感器采用进口气体敏感元件,精度高,零点漂移小,抗中毒高。·防水结构设计
探测器采用特殊结构设计,适用于户外环境。
·维护方便
传感器采用数字化模组设计。现场更换时无需校零、标定。
·声光报警
可配接专用的防爆声光报警灯,实现现场声光报警。
·LED浓度显示,LED状态指示
LED现场浓度显示,LED现场状态指示,可时刻了解探测器的运行状态。
SST-D型有毒气体探测器技术参数:
·电气
供电电源:AC220V±15%
功率:<1W
准确度:±5%FS
检测原理:催化燃烧式、电化学式、红外式、半导体式
响应时间:催化燃烧式 T90<30s
电化学式 T90<30s
红外式 T90<30s
半导体式 T90<30s
·认证
防护等级:IP65
防爆等级:Exd II C T6 Gb
·环境
IP等级:IP65
工作温度:-40℃~70℃
湿度范围:10%RH~95%RH
压力范围:86Kpa~106Kpa
存储温度:-25℃~55℃
·结构
材料:铸铝
重 量:2.6kg
·安装
安装方式:贴壁式
【有毒气体报警器安装规范】
根据GB50493-2009《石油化工可燃气体和有毒气体检测》的相关规定,有毒气体报警器的安装要遵循以下几点:
4.1一般原则
4.1.1可燃和有毒气体检(探)测器的检(探)测点,应根据气体的理化性质、释放源的特性、生产场地布置、地理条件、环境气候、操作巡检路线等条件,并选择气体易于积累和便于采样检测之处布置。
4.1.2 下列可能泄漏可燃气体、有毒气体的主要释放源,应布置检(探)测点:
1气体压缩机和液体泵的密封处;
2 液体采样口和气体采样口;
3 液体排液(水)口和放空口;
4 设备和管道的法兰和阀门组。
4.2 工艺装置
4.2.1 释放源处于露天或敞开式布置的设备区内,检(探)测点与释放源的距离宜符合下列规定:
1 当检(探)测点位于释放源的最小频率风向的上风侧时,可燃气体检(探)测点与释放源的距离不宜大于15m,有毒气体检(探)测点与释放源的距离不宜大于2m;
2 当检测点位于释放源的最小频率风向的下风侧时,可燃气体检(探)测点与释放源的距离不宜大于5m,有毒气体检(探)测点与释放源的距离不宜大于1m。
4.2.2 可燃气体释放源处于封闭或局部通风不良的半敞开厂房内,每隔15m可设一台检(探)测器,且检(探)测器距其所覆盖范围内的任一释放源不宜大于7.5m。有毒气体检测器距释放源不宜大于1m。
4.2.3比空气轻的可燃气体或有毒气体释放源处于封闭或局部通风不良的半敞开厂房内,除应在释放源上方设置检(探)测器外,还应在厂房内点气体易于积聚处设置可燃气体或有毒气体检(探)测器。
6.1 检(探)测器的安装
6.1.1 检测比重大于空气的可燃气体的检(探)测器,其安装高度应距地坪(或楼地板)0.3m~0.6m。检测比重大于空气的有毒气体的检(探)测器,应靠近泄漏点,其安装高度应距地坪(或楼地板)0.3m~0.6m。
6.1.2 检测比重小于空气的可燃气体或有毒气体的检(探)测器,其安装高度应高出释放源0.5m~2m。
6.1.3 检(探)测器应安装在无冲击、无振动、无强电磁场干扰、易于检修的场所,安装探头的地点与周边管线或设备之间应留有不小于0.5m的净空和出入通道。
6.1.4 检(探)测器的安装与接线技术要求应符合制造厂的规定,并应符合现行国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058的有关规定。
6.2 指示报警设备和现场报警器的安装
6.2.1指示报警设备应安装在有人值守的控制室、现场操作室等内部。
6.2.2 现场报警器应有就近安装在检(探)测器所在的区域。
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