滚筒烘处理能力大，燃料消耗少，干燥成本低。干燥机具有耐高温的特点，能够使用高风对物料进行快速干燥。可扩展能力强，设计考虑了生产余量，即使产量小幅度，也无需更换设备。设备采用调心式拖轮结构，拖轮与滚圈的配合好，大大了磨损及动力消耗。专门设计的挡轮结构，大大了由于设备倾斜工作所带来的水平推力。抗过载能力强，筒体运行平稳，可靠性高。

进入烘内的物料以不粘筒壁及杨料板为宜。进入烘内热交换的气体温度不宜高于750摄氏度，如有特殊要求高温烘干，烘的入口处内筒及杨料板可用耐热钢板制造。

对于经常处理腐蚀性物料的烘，我们必须做好防腐工作。通常烘都是由平板、筒体和焊接件组成，不同部位、不同用途的烘其防腐也是有区别的。常用的防腐主要由以下三种：，静电粉末喷涂法。静电粉末喷涂法就是将一种新型的粉末涂料涂在烘筒体的。很多厂家使用的就是将液态油漆喷在烘筒体这种老式的，但是这些液态油漆中含有大量的酯及烃类等，这种溶剂易燃、易爆很不安全，给生产、施工、储运等造成很多麻烦，而且这类通常带有毒性，挥发到空气中后，会对造成严重的污染。我们在制造烘时，通常都是使用的冷轧不锈钢，这种钢材的成本很高，换成普通碳钢时又无法有优越的抗腐蚀性。静电粉末喷涂法所使用的粉状涂料其抗腐蚀能力与不锈钢相媲美，我们可以使用普通碳钢来代替不锈钢。而且这类粉状涂料具有坚韧、耐久、装饰性好的特点，并具有的室外耐候性和耐热性，同时具有的耐工业烘腐蚀和耐粉化性能、的光泽和色光性能，可以替代使用不锈钢制作的烘，大大成本。第二，焊接处使用奥氏体镍铬不锈钢进行焊接。烘有很多部位都必须进行焊接，老式的焊接所使用的材料经常出现断裂、腐蚀等现象。对烘的寿命影响及其严重。奥氏体镍铬不锈钢与普通碳素钢的区别在于导热性差，加热时系数大，电阻值高的特点。这些特点了这种材料在焊接时必须采用特种。但是这种钢材的抗腐蚀性第三，钝化、磷化法。在烘的制造生产中，有很多的零件都是使用的碳钢。如果工作时间长时，容易在其表面造成大量的铁锈，经常要进行大量的人工除锈工作。钝化、磷化法主要是通过电学和电化学反应，通过一次性处理，既可使生满铁锈的钢铁工件，表面呈现出金属的本来颜色，同时在金属表面生成致密的防锈膜层。使用这种后，即使我们把设备放入中也不会造成生锈。而且这种及其简单，可以大量的节省人力物力，投资，是使用为广泛的一种防腐。

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烘行业趋势研究报告主要依据了、、、、、行业协会、国内外相关刊物等的基础信息，结合烘行业历年供需关系变化规律，对烘行业内的企业群体进行了深入的调查与研究，而对烘行业的未来的发展趋势特点、市场容量、竞争趋势、细分下游市场需求趋势等进行。烘行业趋势研究报告主要分析要点包括：1、烘行业发展趋势特点分析通过对烘行业发展影响因素分析，总结出未来烘行业总体运行趋势特点；2、烘行业生产发展及其变化趋势对生产发展及其变化趋势的，这是对市场中商品供给量及其变化趋势的；3、烘行业市场容量及变化综合分析期内烘行业生产技术、产品结构的，烘行业的需求结构、数量及其变化趋势。4、烘行业市场价格的变化企业生产中投入品的价格和产品的销售价格直接关系到企业盈利水平。在商品价格的中，要充分研究劳动生产率、生产成本、利润的变化，市场供求关系的发展趋势，货币价值和货币流通量变化以及经济政策对商品价格的影响。

烘有带式烘干，滚筒烘干，箱式烘干，塔式烘干等几种；热源有煤，电，气等；物料在烘干中有热风气流式和辐射式等，热风滚筒烘干是热气流从尾部向前运动，与物料充分，通过热传导、对流、辐射传热量充分利用；将热能直接传递给物料，使物料的水分在筒不断被蒸发，入料口的引风装置将大量的水分、湿气流，防止粉尘外排造成的二次污染；通过内螺旋搅拌、扫散、抄板，推进物料运动，完成整个烘干；逆流传导脱湿，避免重复烘干程序。

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