目前的压搾机主要有以下几种
1、 立式液压压榨机此类设备以液压为压榨动力源，凭借* 的液压压力对物料进行压榨脱水。此类设备缺点是:①自动化程度低， 采用人工或机械协助间歇装料、出料，难以形成自动化流水线生产模 式。②为了保证压榨机工作效率，每次压榨物料的堆放厚度较厚，一 般在一米左右，堆放过厚的物料在压榨过程中内部液体很难短时间内 流出，此种设备一般采用长时间保压的办法确保内部液体的排出。
例如较大型的压搾机设备高度达5米以上，压榨推板运动行程 —2米，每次压榨容积3立方米，压榨耗时4小时，计入装料、 卸料过程耗时更长，设备单位产量比较低。同时由于设备的大型化增加了吊车、气垫输送等附属设施，相对增加了设备的投资。
2、 带式压榨机此类设备利用上下环形滤带和多个压榨辊压紧、 曲率半径减少产生的压力使上下环形滤布中的物料被挤压，从而达到 脱液的目的。此类设备的缺点是①由于滤布受拉能力较低，物料被 挤压的压力有限，压搾脱液效果不，有大量的液体残留；②物料 必须达到一定含固量且不易流动后方可进行压搾，易流动的浆料无法 进入设备压榨。③对压榨物料的应用范围较窄，设备通用性差。④滤 布需要及时用高压水进行清洗再生，否则滤布被污染、堵塞过滤效果 不理想。例如带式压榨机在污泥脱水应用中压榨后的污泥含固量仅达 到20-30%。
3、 真空带式压榨机该设备较带式压搾机增加了真空脱水区域，
其目的是使压榨机滤布上的物料尽可能的脱水，增加进入压榨辊中物 料的含固量和降低物料流动性，适用性较带式压榨机要好。存在的缺
点仍是①由于滤布受拉能力较低，物料被挤压的压力有限，压榨脱 液效果不，有大量的液体残留，对于粘稠、颗粒细小、不易沉降 的物料不能使用该设备进行压榨。②滤布霈要及时用高压水进行清 洗再生，否则滤布被污染、堵塞过滤效果不理想
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