铝合金电缆回收中都有哪些工艺？

　　优良的铝合金导体杆材是铝合金电缆电气性能、机械性能的决定性要素，稳定地生产出符合要求的铝合金杆主要从以下环节入手。

　　1)计算确定好铝锭、中间合金及添加剂的使用量，依次加料在其熔化进入保温炉后，加入添加剂精炼和搅拌，同时对炉内不同点取样分析，需要时做相应调整。

　　2)因合金精炼后温度较高，铝液结晶比较困难，注意随时调整冷却水压力，保持结晶轮光洁，以便铝液顺利结晶成型。

　　3)轧制时严格控制铝杆的抗拉强度和伸长率，便于后续拉制和绞线工序的紧压。因铝杆有内应力要存放48小时以上才能使用。

　　"RVV 与 KVV、 RVVP 与 KVVP 其参考标准(JB )

　　区别：RVV 和RVVP 里面采用的线为多股细铜丝组成的软线，即RV线组成。

　　KVV 和KVVP 里面采用的线为单股粗铜丝组成的硬线，即BV线组成。

　　作为KVV和KVVP的延伸即为KYJV和KYJVP，改变就是在KYJV和KYJVP所采用的绝缘材料是硅烷交联绝缘料。

　　AVVR 与 RVVP

　　区别：东西一样，只是内部截面小于平方毫米的名称为AVVR,

　　大于等于平方毫米的名称为RVVP.

　　SYV 与 SYWV其参考标准(YD/T1174-2001,YD/T1175-2001)

　　区别： SYV是视频传输线, 用聚乙烯绝缘。

　　SYWV是射频传输线，物理发泡绝缘。用于有线电视。

　　RVS 与RVV 2芯

　　区别： RVS为双芯RV线绞合而成，没有外护套，用于广播连接。

　　RVV 2芯线直放成缆，有外护套，用于电源，控制信号等方面

　　YZ、YZW与YC、YCW其参考标准（JB 8735-1998）:

　　区别：YZ、YZW是中型橡套软电缆，用于各种移动电器设备和工具。电压等级为300/500V。

　　YC、YCW是重型橡套软电缆，用于各种移动电器设备，能够承受较大的机械外力作用。电压等级为450/750V。且在导体截面相等前提

　　下，YC、YCW要比YZ、YZW的护套厚度大。(特变电工新疆线缆厂：张英)"

　　此工序一般采用挤压式或半管式押出。

　　A．对于直接成缆及有铝箔、纸带绕包或拖包的线材，内眼模比线径大~左右，视成缆线径大小来确定，线径小就取小一点，线径大就取大一点；外模一般比线径大~左右。

　　B．对与斜线材，内眼模比线径大~左右，对于单芯线斜包线材，内眼模比线径大~，对于绞合斜包的线材，内眼模大5~左右；外眼模一般比线径大~。

　　C．对于编织的线材，内眼模比线径大~左右，外模大~

　　D．对于纵包铝箔或纸带的线材，内模比线径大~左右，外模大~.

　　5、外被押出眼模的确定

　　对于外被押出，其眼模的确定与线材的押出方式及成缆芯线结构有很大的关系，制作过样板的线材，其眼模可根据《样板制作工艺追踪卡》来确定。

　　A．内眼模的确定：

　　直接成缆并需要过粉的线材，眼模比成缆线径大~左右。

　　铝箔、纸带绕包或拖包的线材，眼模比线径大~左右。

　　斜包的线材，内眼模比线径大~（因此种线材一般为绞合后斜包的，斜包铜丝根数比较多，结构也相对松散一些）。

　　编织的线材眼模比线径大~左右。

　　B．外眼模的确定：外眼模的大小与线材的押出方式有很大的关系。

　　采用挤压式押出的线材，眼模与线径一样大即可，或者比线径大~（这一般为电源线，例如：押出时芯线需要过粉的线材）。

　　采用半挤管式 押出的线材，眼模比线径大0。3~0。4左右。

　　采用管式押出的线材，眼模比线径大1。2~1。5左右。

　　国内常用的铠装电缆，大多采用钢带铠装，安全级别低，在受到外界破坏力时，其抵御能力差，容易导致击穿，且重量重，安装成本相当高，加之耐腐蚀性能差，使用寿命不长。而我们根据美国标准开发的金属连锁铠装电缆，采用的是铝合金带连锁铠装，其层与层之间的连锁结构，保证电缆能经受外界强大的破坏力，即使电缆遭受较大的压力和冲击力时，电缆亦不易被击穿，提高了安全性能。同时铠装结构使电缆与外界隔离，即使在火灾时，铠装层提高了电缆的阻燃耐火级别，降低了火灾的危险系数。铝合金带铠装结构相对于钢带铠装，其重量轻，敷设便利，可免桥架安装，能减少20%~40%的安装费用。根据使用场所的不同可以选择不同的外护套层，使铠装电缆的用途更加广泛。

　　"在中压交联电力电缆的出厂局部放电高压试验过程中杯试验终端油杯的配置，有时在试验过程会发生端头击穿导致油杯爆裂现象的发生，因此适量采购储备油杯就成为日局放试验必需，如平时忽略该问题，往往在生产旺季影响产品的出厂试验效率，耽误产品的及时交货。

　　为10KV、35kV交联电力电缆局部放电试验所配的油杯，日常电缆端头击穿导致炸裂的部分主要为有机玻璃管那一段，金属底座电和固定卡紧电缆的均压圆柱环一般都不会损坏，可以反复多次利用，在实际配置时，可以根据厂内局放试验设备的数量，油杯实际消耗量，口径大小，购买配置对应口径大小及适当数量的有机玻璃管。现在市场能购买到的符合局放试验要求的有机玻璃管长短不一，在采购时一定要根据自己日常使用油杯的口径和长度进行采购。有机玻璃管采购到位后，根据油杯的长度将有机玻璃管尺寸截好后，两端套好螺纹随时备用，这样一旦试验终端的有机玻璃管发生炸裂，可随时装卸涂抹密封胶固化后（防油杯底座螺纹旋紧缝隙处漏油）后就可以使用，保证电缆试验不因试验终端损坏而受到影响。

　　电缆局放试验所用的变压器油，也要根据其实际试验的消耗数量和周期进行及时储备，否则到了变压器油用完的那，再去采购，就会大大影响产品的交货期。有时工厂生产的35kV交联电缆数量大而且集中，可能就会造成变压器油的试验使用消耗量较大，建议电缆生产厂家在购买变压器油时，能够以油桶方式储存使用，并配置抽油器，这样可大大减少检验人员的试验劳动强度。局放试验所用的高压引线和快速接头也是试验过程的易消耗品，平时至少也得储备2-3根，否则引线一旦出现均压金属软管松脱和内部弹簧损坏时，易导致电缆局放假超标和假击穿现象的发生，造成不必要的设备故障，同时也给设备故障的排查增加度。对于局放试验过程所用的电缆端头剥切工具，试验人员也要在日常工作中多多加以研究，绞刀和刀片要勤加维护，正确使用，及时报买储备，对于护套开剥工具要勤加研究，能够自制一些简便实用的工具，以减轻检验人员的体力劳动难度。有时，交检的电缆端头不好剥切，试验的必须得配置电缆切割锯，锯片。才能保证实验的顺利进行。据放试验屏蔽室与控制室之间的一些信号传输同轴电缆线，两端的接头也必须考虑储备，一旦信号线接头发生接触不良现象，可随时进行更换安装，大大提高了故障排除效率。

　　电缆局放试验中所用的一些小的备品备件，我们在日常工作过程中都必须考虑到，提前进行购买和准备，只有这样，才能保证产品试验顺利开展，数据准确可靠。为生产过程及客户提供强有力的后勤检验保证。该项工作虽然做起来表面不起眼，但实际意义重大，不容小视。"

　　"螺旋电缆，因为他的应用范围有一定的局限性，生产制作的厂家在国内并不多，同时具有生产经验的厂家也就更少，再加之其形态及应用环境复杂，所以他的生产研发也是具有一定的难度的。同时用户在选购时如果考虑的因素不够全面的话，在没有人士的情况下往往很难购置符合自己要求的螺旋电缆。

　　在选购螺旋电缆的时候，使用者需要根据自身环境的，是否需要考虑到电缆的，耐油，耐温，耐辐射，耐腐蚀，耐水解等要求，因为螺旋电缆的材质不只一种不同的材质具有不同的环境特性。其材质主要有：PVC，PUR，PA以及氯丁橡胶。

　　在选购螺旋电缆的时候，使用者同时需要考虑到电缆的工作长度要求，螺旋电缆不同于普通电缆的区别便是他们没有同一的规格标准，基本都根据客户的使用工作范围来确定螺旋电缆的规格，同样的螺旋闭合长度的螺旋电缆，有可能拉伸长度会有很大的区别，因为限定工作长度的不光由螺旋闭合长度决定，同时螺旋电缆的螺旋外径也起到很大的限定作用，所以光靠螺旋闭合长度并不能看出螺旋电缆的价格区别，需要全面结合电缆的各方面数据对比才能在不同的厂家产品中区分出性价比。

　　我们公司为使用者列出了一项螺旋电缆的询价表，各位用户可以在询价表中对应你们的要求填写我们需要的数据，由我们一起来为您设计出适合您的性价比的螺旋电缆。"

　　"电力电缆通过一定负载电流时，一直较高或超过电缆允许的持续工作温度（交联聚乙烯绝缘电缆允许温度为90℃），电缆会长时间发热，如果不找到原因及时排除故障，电缆继续连续通电运行后将产生绝缘热击穿现象，造成电缆发生相间短路跳闸现象，严重的可能引起火灾。电缆在运行中发热可能由下列原因引起：

　　1、电缆导体直流电阻不符合要求，造成电缆在运行中产生发热现象。

　　2、电缆选择型不当，造成

　　电力电缆通过一定负载电流时，一直较高或超过电缆允许的持续工作温度（交联聚乙烯绝缘电缆允许温度为90℃），电缆会长时间发热，如果不找到原因及时排除故障，电缆继续连续通电运行后将产生绝缘热击穿现象，造成电缆发生相间短路跳闸现象，严重的可能引起火灾。电缆在运行中发热可能由下列原因引起：

　　1、电缆导体直流电阻不符合要求，造成电缆在运行中产生发热现象。

　　2、电缆选择型不当，造成使用的电缆的导体截面过小，运行中产生过载现象，长时间使用后，电缆的发热和散热不平衡造成产生发热现象。

　　3、电缆安装时排列过于密集，通风散热效果不好，或电缆靠近其他热源太近，影响了电缆的正常散热，也有可能造成电缆在运行中产生发热现象。

　　4、接头制造技术不好，压接不紧密，造成接头处接触电阻过大，也会造成电缆产生发热现象。

　　5、电缆相间绝缘性能不好，造成绝缘电阻较小，运行中也会产生发热现象

　　6、铠装电缆局部护套破损，进水后对绝缘性能造成缓慢破坏作用，造成绝缘电阻逐步降低，也会造成电缆运行中产生发热现象。

　　为了保证电缆的安全运行，在进行电缆设计时选择电力电缆应考虑下列因素：

　　1、电缆的额定电压要大于或等于安装点供电系统的额定电压。

　　2、电缆持续容许电流应等于或大于供电负载的持续电流。

　　3、线芯截面要满足供电系统短路时的稳定性的要求。

　　4、根据电缆长度验算电压降是否符合要求。

　　5、线路末端的小短路电流应能使保护装置可靠的动作。

　　6、高的击穿强度。

　　7、低的介质损耗。

　　8、相当高的绝缘电阻。

　　9、优良的耐放电性能。

　　10、具有一定的柔软性和机械强度。

　　11、绝缘性能长期稳定。

　　使用的电缆的导体截面过小，运行中产生过载现象，长时间使用后，电缆的发热和散热不平衡造成产生发热现象。

　　3、电缆安装时排列过于密集，通风散热效果不好，或电缆靠近其他热源太近，影响了电缆的正常散热，也有可能造成电缆在运行中产生发热现象。

　　4、接头制造技术不好，压接不紧密，造成接头处接触电阻过大，也会造成电缆产生发热现象。

　　5、电缆相间绝缘性能不好，造成绝缘电阻较小，运行中也会产生发热现象

　　6、铠装电缆局部护套破损，进水后对绝缘性能造成缓慢破坏作用，造成绝缘电阻逐步降低，也会造成电缆运行中产生发热现象。

　　为了保证电缆的安全运行，在进行电缆设计时选择电力电缆应考虑下列因素：

　　1、电缆的额定电压要大于或等于安装点供电系统的额定电压。

　　2、电缆持续容许电流应等于或大于供电负载的持续电流。

　　3、线芯截面要满足供电系统短路时的稳定性的要求。

　　4、根据电缆长度验算电压降是否符合要求。

　　5、线路末端的小短路电流应能使保护装置可靠的动作。

　　6、高的击穿强度。

　　7、低的介质损耗。

　　8、相当高的绝缘电阻。

　　9、优良的耐放电性能。

　　10、具有一定的柔软性和机械强度。

　　11、绝缘性能长期稳定。"

　　铝合金有很好的弯曲性能，其特的合金配方、加工工艺，使柔韧性大幅提高。铝合金比铜柔韧性高30%，反弹性比铜低40%。一般铜缆的弯曲半径为10~20倍外径，而铝合金电缆弯曲半径仅为7倍外径，更容易进行端子连接。

　　"（1）概述

　　低压电缆规格型号较多，以1KV以下室内聚绝缘聚护套为例说明电力电缆终端电缆头制作。

　　（2）施工流程

　　摇测接地电阻→剥开电缆头→包缠电缆、套电缆终端头→压电缆芯线接线鼻子→与设备器具连接

　　（3）主要施工方法及技术措施

　　1）摇测电缆绝缘

　　a.选用1KV摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应大于10MΩ。

　　b.电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。

　　2）包缠电缆，套电缆终端头套

　　a.剥去电缆外包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。

　　根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。

　　c.将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。

　　3）压电缆芯线接线鼻子

　　a.从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林。

　　b.将线芯插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接坑应在两道以上。大规格接线端子应采用液压机械压接。

　　c.根据不同的相位，使用黄、绿、红、四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。

　　d.将做好终端头的电缆固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。

　　e.根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内到外穿，平垫和弹簧应安装齐全。"

　　"1. 敷设电缆时，应设安全员一名，具体负责电缆敷设全过程的安全工作。

　　2. 敷设电缆工程应专设现场指挥一名，对电缆敷设进行统一指挥及调度。

　　3. 参加电缆敷设的施工人员，应听出现场指挥的调度指挥，各就各位，作业期间不能擅自离开岗位。

　　4. 敷设电缆的作业现场，应无影响作业的障碍物，与其它交叉作业时应戴好安全帽。

　　5. 在高空电缆桥架上作业时，应穿防滑鞋，并系好安全带，避免高空坠落。

　　6. 电缆敷设时，作业人员应站在电缆外侧，并站稳用力。

　　7. 敷设电缆时，严禁打闹嬉笑，并决不允许醉酒上岗。

　　8. 参加作业人员，应身体健康，无心脏、脑血管性疾病及高空作业不适性疾病。

　　9. 采用电动机械设备配合作业时，电动设备的供电应可靠，电源应加装漏电保护装置，并应有良好的接地。安排熟悉设备的人员专人操作，附近其它人员应与电动设备保持足够的安全距离。

　　10.高空电缆桥架上进行电缆敷设时，施工机具物品的传递应用传递绳进行传递，严禁抛掷，地面人员应避开高空作业面，防止物品砸伤。

　　11.安全员应认真负责，及时发现安全隐患，并予以排除及纠正。对拒不听从指挥，违规操作的人员应给予警告及制止。避免安全事故的发生。确保电缆敷设作业安全顺利的进行。"

　　橡胶配方的原因廿世纪五十年代，橡胶绝缘均采用天然胶和丁苯胶并用配方。由于绝缘橡皮直接与铜线接触，所以就不能直接使用作硫化剂，即使用很少的也会使铜线发黑。必须使用一些能够分解出游离硫的化合物，如前面提到过的促进剂TMTD、硫化剂VA-7，同时还要配合一些硫化促进剂来提高硫化速度和硫化程度，确保绝缘橡皮的物理机械性能和电气性能。但从绝缘橡皮的弹性、强力和变形看，都不如加有的橡皮（如果不考虑铜丝发黑的话）。几十年的实践已经证实TMTD无法解决铜丝的发黑问题。另外，绝缘橡皮要有各种颜色，红、蓝、黄、绿、黑是基本颜色，这些颜色的出现也会促使橡皮发粘和铜丝发黑。配方中的主要是轻质碳酸钙和，由于价格的关系，有些厂家为了降低成本，用价格特别便宜的碳酸钙和，这些粒子粗、游离碱的含量大、杂质多，所以物理机械性能比较差，电性能不好，还容易造成铜丝发黑。还有的厂用活性超细碳酸钙来提高绝缘橡皮的物理机械性能，而活性钙多数是用硬脂酸来处理的，这种酸也是促使铜丝发黑的原因。硫化剂VA-7的使用，可以改善铜丝发黑，但由于硫化程度不够，橡皮的变形大，会造成橡皮发粘。特别是加入促进剂ZDC以后，提高了硫化速度，为了防止焦烧，还要加入促进剂DM来延缓焦烧时间。从促进剂ZDC的结构看，是在TETD结构中两个相连接的硫中间接上一个金属锌，结构式为： S S H5C2 ‖ ‖ H5C2 ＞N-C-S-Zn-S-C-N＜ H5C2 H5C2 与TETD结构式 S S H5C2 ‖ ‖ H5C2 ＞N-C-S-S-C-N＜ H5C2 H5C2 十分接近，在配方中还无法避开和秋兰姆相似的结构铜丝发黑可能时间略长一点，但没有从根本上解决。

　　安陆电缆回