橡胶滑动摩擦摩损测试仪

产品型号：M-200

功能特点：

1、试样尺寸： 30mm×7mm×6mm

2、转动速度： 0-200转/分（可调）
3、负 荷： 196N ± %（可增至392N）
4、摩擦环尺寸：￠40×10mm ，倒角×45°，外圆表面与内圆同心度偏差小于

5、摩擦环材质：45号钢,淬火,热处理HRC40-45,外圆表面光洁度▼8
6、摩擦力矩： 0--10N·m
7、砝码重量：4KG砝码一件，1KG砝码4件，可实现重量叠加功能。

三、精度：
1、速度精度：1%
2、负荷精度：%
3、摩擦力矩精度：1%
4、计数器精度：1S
5、传感器测量精度：1% FS

橡胶滑动摩擦摩损测试仪

质量保证：
设备在订货方正式验收合格后，视为正式交货。设备三包期为正式交货之日起一年（供应商另有延期规定的除外），在三包期内，供货方对设备出现的各类故障及时服务维修。保修期外设备在使用过程中发生故障，供货方及时到订货方服务，积极协助订货方完成维修任务。
该多功能摩擦磨损试验机适用于SH/T0190-92液体润滑剂摩擦系数测定法，金属磨损试验方法及GB3960-83塑料滑动摩擦磨损试验方法，可做各种金属材料及非金属材料（尼龙、塑料等）在滑动摩擦、滚动摩擦、滚动滑动复合摩擦和间歇接触摩擦各种状态下的耐摩性能试验，并可模拟各种材料在不同的摩擦条件下进行湿摩擦、干摩擦以及磨料磨损等多种试验，可测定各种材料的摩擦系数。
经改造后该摩擦磨损试验机具有计算机数据处理系统，可时实显示试验力、摩擦力矩、摩擦系数、试验时间等参数，并可记录试验过程中摩擦系数-时间等多种试验曲线。由于该机功能多，结构简单可靠，使用方便，且在该机型上建立了多个标准试验方法，且在国外使用较多，所以在国内外摩擦学研究领域有非常广泛的应用。
A摩擦磨损试验机是在一定的接触压力下，具有滚动、滑动或滑滚复合运动的摩擦形式，具有无级调速系统，可在极低速或高速条件下，用来评定润滑剂、金属、塑料、涂层、橡胶、陶瓷等材料的摩擦磨损性能，例如低速销盘（具有大盘与小盘，单针与三针）摩擦功能、四球长时抗磨损性能和四球滚动接触疲劳、球—青铜三片润滑性能、以及止推垫圈、球—盘、泥浆磨损、橡胶密封圈的唇封力矩和粘滑摩擦性能的试验，匹配往复模块可实现往复摩擦磨损运动。 该试验机在摩擦学各个专业技术领域、石油化工、机械、能源、冶金、航天、各大专院校、研究院（所）等部门具有广泛的应用前途。
主要用来测量橡塑材料和其他符合材料在滑动、滚动、滑滚复合摩擦或间歇摩擦情况下的滑动磨损特性和疲劳磨损特性。本试验机主要由试验主机及智能控制系统两大部分构成，通过微机控制系统进行操作试验，在试验过程中可以显示数值、扭矩、时间曲线，并可以随意设定试验次数、显示当前试验数值、设定时间及当前试验时间等多种功能。随机配备彩色打印机，可以打印出带有曲线、表格数据等标准要求的试验报告。

橡胶滑动摩擦摩损测试仪

参数规格
1、试样尺寸： 30mm×7mm×6mm
2、转动速度： 0-500 r/min （可调）
3、负 荷： (20kg)196N ± %,可增至(40kg)392N
4、摩擦环尺寸：φ40×10mm ，倒角×45°，外圆表面与内圆同心度偏差小于
5、摩擦环材质：45号钢,淬火,热处理HRC40-45,外圆表面粗糙度
6、摩擦力矩： 0~20N·m
7、砝码重量：4kg砝码一件，1kg砝码4件，可实现重量叠加功能。
8、精度：
（1）速度精度：±1%
（2）负荷精度：±%
（3）摩擦力矩精度：±1%
（4）计数器精度：±1S
（5）传感器测量精度：±1% FS
通过合适的选项对各种测试条件和宽范围测试参数的设置进行测试评估。
下样品盘安装在可加热的旋转盘支架上。测试过程中测量盘的温度可以记录和控制。 上样品可以是球或者销。 本系统的之处在可以能执行单向和双向滑动测试，无需更换任何部件。测试载荷，旋转转速和磨损轨迹直径均可由PC控制。摩擦磨损试验机在测试期间这些参数可以保持恒定也可以改变。 摩擦磨损测试可以在真空或惰性气体的腔体内进行。系统可连续测量和记录摩擦力，磨损量，摩擦系数和温度。
软件
销盘摩擦试验机使用WinDucom自己开发的测试软件。该软件有四个部分组成： 机器控制，数据采集，在线分析，成像显示。
样品相关信息及测试计划在测试开始之前输入系统控制模块。 软件控制测试参数，如速度，负载，温度和持续时间。 获得诸如摩擦力，摩擦系数，磨损量，温度的各种输出。 摩擦系数和体积损失可在线评估和显示。获取的数据可以以多种方式呈现： 可打印单个测试图形，可叠加不同测试的结果用于比较查看。 获取的数据可以以ASCII格式导出到其他软件。
特点
1. 测试根据ASTM G99和ASTM G1333及更高标准
2. 可进行顺时针、逆时针和双向旋转模式
3. 可编程加载方式曲线 - 恒定，斜坡，步进
4. 磨损轨迹电机定位，用于多个或螺旋磨损轨迹测试

橡胶滑动摩擦摩损测试仪

什么影响摩擦磨损试验机的滑动摩擦系数
材料按其摩擦特性分为低摩擦系数材料和高摩擦系数材料。低摩擦系数材料又称减摩材料或润滑材料，其作用是减少机械运动中的动力损耗，降低机械部件磨损，延长使用寿命。高摩擦系数材料又称摩阻材料（称为摩擦材料）。
研究摩擦磨损试验机摩擦系数的影响因素和变化规律，是控制摩擦过程和降低摩擦损耗的一条有效途径。
摩擦系数是摩擦副系统的综合特性，而不是材料本身的固有特性。在给出一种材料的摩擦系数时，必须同时给出得出该数值的条件和所用的测试设备。
摩擦系数受摩擦过程各种因素的影响，其主要影响因素有如下几个方面：
（一）表面膜对摩擦磨损试验机的摩擦系数的影响
具有表面氧化膜的摩擦副，摩擦主要发生在膜层内。对于金属的摩擦来说，摩擦试验机由于表面氧化膜的塑性和机械强度比金属材料差，在摩擦过程中，膜先被破坏，金属摩擦表面不易发生粘着，使摩擦系数降低，磨损减少。
在金属摩擦表面涂覆软金属能有效地降低摩擦系数。其中以镉对摩擦系数的影响Z为明显，但镉与基体金属的结合力较弱，容易在摩擦时被擦掉。
（二）材料性质对摩擦磨损试验机的摩擦系数的影响
摩擦副的摩擦系数，随配对材料性质的不同而不同。分子或原子结构相同或相近的两种材料互溶性大，互溶性较大的材料组成摩擦副，易发生粘着，摩擦系数增高；反之，分子或原子结构差别大则互溶性小，互溶性较小的材料组成摩擦副，不易发生粘着，摩擦系数一般都比较低。
因此，在设计摩擦副时，应尽可能地选择分子结构或原子晶格差别大，互溶性小的材料组成摩擦副，以降低其摩擦系数。如果条件允许的话，应尽可能选择金属与非金属(工程塑料、复合材料等)组成摩擦副。

橡胶滑动摩擦摩损测试仪