如图《开启式螺杆压缩机结构》所示，其主要结构特点是有一对压缩气体的阴阳转子3、11，在气缸12的两端不设吸排气阀，输气量调节通过油压控制的油活塞7推动滑阀6来实现；平衡活塞13主要平衡阳转子上的轴向力，以防其轴向窜动；由滑阀6上的喷油孔5喷入的润潜油使正在压缩中的基元容积里达到冷却、润滑和密封的作用。

螺杆压缩机是靠气缸中一对螺旋形阴阳转子相互啮合旋转，阴阳转子的齿槽在相对齿的填塞下，使容积不断变化，实现了对制冷剂气体的压缩。压缩机的气缸里有一对转子，凸齿的称阳转子，凹齿槽的称阴转子，转子支承在左右的轴承上。转子之间以及转子和气缸、端盖间留有很小的间隙。在吸气端盖和气缸上部设有轴向和径向进气口，在排气端盖和滑阀端部设有轴向和径向排气孔口。

气体由吸气口进入，经螺杆压缩后排出。在阴阳转子间设有调节滑阀，用以调节输气量，滑阀由油活塞控制。在阳转子轴端，设有平衡活塞，以平衡阳转子的轴向力。如图《螺杆压缩机的工作原理》所示。

当压缩机运转时，阳转子带动阴转子，由阴阳转子齿槽形成的基元容积不断展开。基元容积由最小向变化时，气体不断吸入，当基元容积达到时，便与吸气口隔开，吸气结束，此即吸气过程。基元容积由逐渐变小，气体被压缩。基元容积内气体压力升高，当与轴向和径向排气口接通时，压缩过程结束，开始进行排气过程，直到基元容积变为零，排气结束，完成一个循环。上述过程，随着转子继续运转，则重复的进行。^[2]

这种螺杆式压缩机的主要特点是：

1）压缩机与油分离器一体化，整个压缩机套在油分离器中，压缩机的排气直接通过上部滤油网过滤，使油气分离，气体经排气逆止阀到排气口排出，油在重力的作用下沿油分离器壁淌下。

2）由于压缩机整个套在油分离器中，使噪声大大下降。

3）全部采用滚动轴承，保证了转子间隙，效率高。

4）采用了水冷却法兰电动机，省去了电动机冷却风扇，使噪声进一步减小。

5）由于电动机与压缩机处于两个系统， 放油电动机不与工质接触，因此可以应用包括氨的各种不同工质。

6）拆装和维修方便^[2]

螺杆式压缩机与往复式相比有许多突出的优点，其一是螺杆转子为旋转运动，转速可增高，因此相同排量的机器，螺杆式压缩机体积显得小，重量轻，占地面积小，特别是运转中无往复惯性力，对地基要求不高；其二是结构简单，其零件数仅为往复式压缩机1/10，而且易损件少，尤其是它无吸排气阀，无膨胀过程，单级压力比大，对液击不敏感；其三是能适应广阔的工况范围，适合用作热泵机组的主机。

开启式螺杆压缩机较明显的缺点是噪声较大，以及辅助设备如油分离器和油冷却器等，造成机组体积大。^[1]