目录
陶瓷化硅橡胶产品介绍
陶瓷化硅橡胶具有的防火、阻燃、低烟、无毒等特性，挤出成型工艺简单，其燃烧后残余物为坚硬的陶瓷化壳体，硬壳在火灾环境中不熔且不滴落，可通过GB/T19216.21-2003中规定在950℃-1000℃温度下，受火90min，冷却15min线路完整性实验，适用于任何需要防火的场所，在保证火灾情况下电力传输通畅中起到了坚固的保护作。
陶瓷化硅橡胶产品对设备无特殊要求，加工工艺简单，采用传统硅橡胶加工设备即可实现生产，比目前耐火电线电缆生产工艺，有更高的生产效率，可以降低生产能耗节约成本。
加工工艺：
1.加工工艺同普通硅橡胶：加硫→挤出→硫化，本材料也可以采用辐照硫化方式进行；
2.硫化剂：双-二四，添加量为混炼胶的1%-2%；
3.硫化剂加入前陶瓷化硅橡胶需要在双辊开炼机上翻炼至柔软消除结构化效应，加入双二四后均匀翻炼出片即可作为挤出使用；
4.硫化温度150-300℃，根据生产设备、挤出速度、线缆规格具体调整。
陶瓷化硅橡胶功能配置
功能配置
物性参数
陶瓷化硅橡胶应用说明
陶瓷化硅橡胶加硫
硫化剂：双-二，四，建议用进口硫化剂；
硫化剂用量：混炼胶的1%；
加硫设备：开炼机（开炼机辊筒间距10mm左右）；
加硫操作：由于硅橡胶的结构化效应，加硫前需将混炼胶在开机上翻炼，待胶料包辊后，再往胶料上逐次添加硫化剂双二.四；最后打三角包或打卷（各5次），硫化剂混合均匀后即可下片。
注：1.加硫时，开炼机一定要通冷却水，辊温不能高于50℃。
2.切不可过炼，否则容易粘辊，造成下片困难；
3.未加硫化剂的胶料，阴凉处存放时间1-2年；
4.加过硫化剂的胶料，阴凉处存放时间：夏季7-30天，冬季不超过60天； 5.存放时间过长的胶料容易结构化变硬，这是硅橡胶的特性之一，并非质量问题，放到开炼机上返炼一下炼至包辊即可下片继续使用。
陶瓷化硅橡胶挤出
挤出设备：硅橡胶电线电缆挤出机；建议选择合适挤出压力的挤出机；根据所挤出电线电缆规格选择合适的模具，安装调试好模具；建议挤出模具口模定径段为普通橡胶挤出机定径段的1/2左右，同时芯棒和口模需进行镜面抛光。
陶瓷化硅橡胶硫化
硫化设备：热空气硫化炉或温水硫化
温水硫化，建议水温在95℃以上的温水槽，水槽长度在12m以上；
热空气硫化炉，建议硫化炉在12段以上，硫化温度160℃～230℃ ，具体设定需根据挤出速度及线缆规格来定。建议温度逐渐升高。
参考资料
相关搜索relevant search
目录