自动化超声波塑料焊接设备被广泛应用于医械、包装、汽配、渔具等行业，如医疗过滤器及血浆分离杯、自封袋、塑料酒瓶盖、洗碗机水轮、塑料玩具、车灯、塑料假鱼饵、充电器外壳和手机吊带的焊接、一次打火机外壳的焊接等等，制造车身塑料零件，汽车车门、汽车汽车仪表、车灯车镜、遮阳板、内饰件、滤清器，反光材料、反光道钉、保险杠、拉索、摩托车用塑料滤清器、散热器、制动液罐、油杯、水箱、油箱、风管、尾气净化器、托盘滤板等；塑胶电子：预付费水表电表，通讯设备，无绳电话，手机配件，手机壳，电池壳，充电器、阀控式密封维护铅酸蓄电池 ，3寸软盘，U盘，SD卡，CF卡，USB接插件、蓝牙等；玩具文具：文件夹，相册，折盒，PP中空板，笔套，墨盒，硒鼓等；医用日用：医用、、尿袋，手表，厨具，口服液瓶盖，点滴瓶盖、手机饰件，金柔刷，日用品，卫生用品，儿童用品，空气床垫，衣架，刀柄，园艺用品，橱具洁具，花洒，金柔刷，淋浴头，防伪瓶盖，化妆品瓶盖，咖啡壶，洗衣机、空气除湿机，电熨斗、电水壶、吸尘器，音箱金属面盖及土木格栅等。

超声波焊接通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。当超声波停止作用后，让压力持续，有些许保压时间，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料本体强度。

熔接法：以超音波超高频率振动的焊头在适度压力下，使二块塑胶的接合面产生磨擦热而瞬间熔融接合，焊接强度可与本体媲美，采用合适的工件和合理的接口设计，可达到水密及气密，并免除采用辅助品所带来的不便，实现高效清洁的熔接。

铆焊法：将超音波超高频率振动的焊头，压着塑胶品突出的梢头，使其瞬间发热融成为铆钉形状，使不同材质的材料机械铆合在一起。

埋植：藉着焊头之传道及适当之压力，瞬间将金属零件（如螺母、螺杆等）挤入预留入塑胶孔内，固定在一定深度，完成后无论拉力、扭力均可媲美传统模具内成型之强度，可免除射出模受损及射出缓慢之缺点。

成型：本方法与铆焊法类似，将凹状的焊头压着于塑胶品外圈，焊头发出超音波超高频振动后将塑胶溶融成形而包覆于金属物件使其固定，且外观光滑美观、此方法多使用在电子类、喇叭之固定成形，及化妆品类之镜片固定等。

点焊： A、将二片塑胶分点熔接无需预先设计焊线，达到熔接目的。B、对比较大型工件，不易设计焊线的工件进行分点焊接，而达到熔接效果，可同时点焊多点。

切割封口：运用超音波瞬间发振工作原理，对化纤织物进行切割，其优点切口光洁不开裂、不拉丝。

医用无纺布产品是利用化学纤维包括聚酯、聚酰胺、聚四氟乙烯（PTFE）、聚丙烯、碳纤维和玻璃纤维制成的医疗卫生用纺织品；与传统的纯棉机制医用纺织品相比，医用非制造物具有对细菌、尘埃过滤性高、手术感染率低、消毒细菌方便、易于与其他材料符合等特点；而非织造医用产品作为用完即弃的一次性用品，不仅适用便利，安全卫生，还能有效地防止细菌感染和医源性交叉性感染；因为非织布被广泛的运用于医用防护产品的生产原材料，其成品包括：一次性口罩、、手术衣、、实验服，护士帽、、医生帽、手术包、产妇包、急救包、尿布、枕套、床单、被套、鞋套等一次性医用耗材。

全自动超声波医生帽机即是用非织布（无纺布）作为原材料生产手术用的医生帽的全自动、一体化设备；又称超声波机，超声波无纺布/医生帽制造机，超声波医师帽机；

其成品医生帽主要用于手术时医生使用，以防止污染和感染；亦可用于科研、实验室等无菌环境。

产品名称：全自动超声波医生帽机

频率： 20KHZ

电源电压： 380V 50/60Hz

功 率：8KW

电机功率：2.2KW

超声波系统：5套

产能： 50~70/分钟

机器尺寸：8250 x 880 x 1400 mm

1. 超声波焊接，产品一次折叠成型；

2. 全自动、一体化机械，从原料输入，到折叠、焊接以及剪切全自动完成，成品自动化输出；

3. 人机界面，仅需一人操作；控制面板简单易学；

4. PLC程序控制，稳定性高，故障率低；

5. 日本原装超声波系统，性能稳定；

6. 中国台湾进口钢模，精密加工工艺，硬度高，经久耐用；

7. 可调张力系统控制，保证成品的美观；

8. 进口减速刹车马达，有效减少产品的不良率；

9. 缺料自动感应停止，不使机器空转；

10.美观坚固的铝合金机架、生锈；

11.可通过更换模具生产不同规格尺寸的医生帽；

12.成品美观平整，焊点花纹可根据客户要求定做；切口平整，无黑边、毛边等。