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高光注塑模温机产品简介
在高光注塑中，最关键的取决于模具、材料与模具温度控制机(简称模温机)。
在普通的注射成型加工中，将模具温度设低时，虽然可以缩短成型周期，但容易产生汇线，造成外观品质不良。相反，将模具温度设高时，可以提高产品表面的外观品质，但容易产生翘曲、下陷、尺寸不良等，同时延长了成型周期，提高了成本。
高光蒸汽注塑可消除产品表面溶接线、溶接痕、波纹及银丝纹，解决塑料产品的表面缩水现象，并使产品表面光洁度达到镜面水平。 产品不需要喷涂的后续加工，有效降低成本，缩短交货时间。 此外，高光注塑还可解决加纤产品所产生的浮纤现象，从而使产品品质更加。在薄壁成型中，高光注塑有助于提高注塑流动性，提高产品质量与强度。它也可使厚壁成型注塑周期降低70%以上。
高光蒸气注塑应用目前用于液晶电视机，电脑液晶显示器，汽车液晶显示器，车灯和光学仪器等行业, 除平板电视机面板外，这一技术还可广泛应用于电脑液晶显示器、空调、汽车内饰件等家电、汽车、通讯、医疗等行业。
高光注塑模温机蒸气转换式
高光蒸汽转换机是采用高光蒸汽，当注塑机合模后打入高温蒸汽，首先将模具温度提高到一个设定值，然后开始给模腔注射塑胶，在注塑机完成保压转入冷却后，开始注入冷却水，模具温度很快下降到一个设定值后开模，再向模具吹入空气把冷却水吹走，完成整个注塑过程。奥德开发的高光蒸汽转换机，整机备有高光蒸汽模温控制机和冷水增压系统，并增加了热水和冷却水回收系统，节能，利润也相当可观，这是奥德高光过热水模温控制机的优势所在。
高光注塑模温机特点
消除产品表面的溶接线及表面溶接痕
增强塑料的流动性几填充效果
提高产品表面的光洁度，使之达到镜面效果
免去产品后续的表面喷涂加工处理
解决加织产品的浮织问题
高光注塑模温机参数表
机型 | 单位 | AFCH-1600CH | AFCHD-1600CH |
电源 | V | 3∮380V/50HZ | |
总功率 | KW | 2.75 | 3.06 |
冷热转换速度 | S | 20-50 | |
冷却水泵功率 | KW | 2.69 | 3.0 |
冷却水进出口口径 | Inch | DN40 | DC40 |
蒸汽入口口径 | Inch | DN40 | DN40 |
循环系统口径 | Inch | DN40 | DN40 |
外型尺寸 | MM | 1375x550x1570 | 1375x600x1570 |
重量 | Kg | 220 | 300 |
高光注塑模温机过热水式
消除产品表面溶接线，溶接痕，波纹，银丝纹。
解决塑料产品的表面缩水现象。
提高产品表面光洁度，使表面光洁度可达到镜面。
产品不需要喷漆后续加工，提高成品率20-30%。
解决加织产品甩产生的浮织现象使品质更。
使薄壁成型提高注塑流动性，提高产品品质和强度。
使厚壁成型注塑周期可降低60%以上，增强塑料的流动性及填充效果。
95%的热能回收。
99%的介质回收。
无需连接锅炉及其他外置温控辅助设备，省略复杂的锅炉设备（高压设备安全和环保的审批）和管道工程。
解决锅炉之蒸汽不可回收的能耗大问题。
体积小可随时移动配合不同机台使用，180℃热水代替锅炉的不环保现象。
高光注塑模温机特点
10.4寸液晶真彩LCD显示（可选），触模式中文数字输入，全中文界面，操作简单。
全闭环系统控制输入输出温度的检测，以模具实际温度反馈PLC。
高温热水、冷水，空气温度及压力六项报警，采用时间和温度动作与注塑机信号互锁。
整机采用欧美进口元器件。
单双路模具温度检测（可选），输入输出管道采用316不锈钢管，多组输入输出接口。
整机配备；加热、冷却、冷热转换控制功能。
高温热水，冷却水的回收系统，节能效果明显。
高光注塑模温机参数表
机型 | 单位 | GWS-800 | GWS-1600 |
电源 | V | 3∮380V/50HZ | |
总功率 | KW | 114 | 157 |
控制方式 | 电脑PLC处理器+人机界面触摸控制 | ||
电热功率 | KW | 45-108 | 60-150 |
加热泵功率 | S | 2.8 | 2.8 |
冷却泵功率 | KW | 2.2 | 3.0 |
冷热水循环却水进出口口径 | Inch | DN25(3/8x12) | DN32(3/8x16) |
冷水循环进出口口径 | Inch | DN32 | DN40 |
外型尺寸 | MM | 1700x850x1400 | 1900x900x1600 |
参考资料
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