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PVC糊树脂简介
与传统的悬浮树脂相比，PVC糊树脂具有以下优点： （1）加工设备价廉。 （2）模具简单便宜。 （3）可制成特别形状。 （4）发泡容易。 （5）制品受热次数少，并可以少量、多品种进行生产。 PVC糊树脂制品的
PVC糊树脂
一般工艺流程：普通悬浮树脂制品的一般工艺流程：聚氯乙烯（PVC）糊树脂属于聚氯乙烯树脂的一个产品分枝。PVC糊树脂以其高分散性的粉料用于糊料加工而得名。由于其成糊性能优良，以及分散性能良好，主要应用于PVC树脂的软材料领域。可适用于涂布、浸渍、喷涂、发泡等加工工艺，广泛应用于人造革、装饰材料、地板革、墙壁纸、工业用输送带、运动场地、涂料、粘合剂、玩具、医用一次性手套、日用装饰材料、电器仪表和电工工具等诸多材料和制品领域。
PVC糊树脂成型加工具有设备价廉，加工模具简单便宜，可制成特殊形状，发泡容易，制品受热次数少，并可以少量、多品种的生产等优点，因此在人造革、地板革、玩具、壁纸、汽车内饰材料等硬制品中获得广泛应用，具有广阔的市场应用前景。
PVC糊树脂发展趋势
PVC糊树脂(PVC)是聚氯乙烯树脂中的一大类，与悬浮法树脂相比是高分散性粉状物，粒度范围一般在0.1～2.0μm (悬浮法树脂粒度分布一般在20～200μm)。PVC糊树脂是1931年在德国的法本(IG Farben)工厂开始研究，并于1937年实现了工业化生产。
近半个世纪来，糊PVC树脂工业发展较快，特别是近十年来，产能与产量呈跳跃式增长，在亚洲地区增长尤为显著。2008年，糊PVC树脂总产能约374.2万吨/年，亚洲总产能约91.8万吨，占总产能的24.5%。中国是糊PVC树脂工业发展的地区，产能约占总产能的13.4%，占亚洲总产能约57.6%，是亚洲地区的生产国。 2008年，糊PVC树脂总产量约309万吨，中国产量38万吨，约占总产量12.3%。产能与产量位居三位。
PVC糊树脂制备方法
PVC糊树脂乳液法
乳液聚合配方主要有VCM、水、水溶性引发剂和乳化剂。乳液聚合对搅拌要求很严格，引发作用是在水相中进行的，通常使用的引发剂是水溶性过硫酸盐。一般情况下，乳液聚合得到的乳胶粒径小于0.2μm，为了达到增大乳胶粒径的目的，开发了乳液种子聚合法，使乳胶粒径增大到1.0μm左右。在乳液聚合中，如果有已生成的高聚合物乳胶存在，控制物料配比和条件，原则上VCM仅在已生成的乳胶粒子上聚合，而不再形成新的粒子；这种已生成的高聚物乳胶就好像晶种，因此称为"乳液种子聚合"。但只有合理的粒径还不够，必须具有适当的粒径分布，才能得到性能优良的PVC糊树脂。乳液聚合中乳化剂很重要，所用数量决定了引发剂的粒子数，且对最终的胶乳粒子的大小起了主要作用。特别在进行种子生成时，采用高引发速率和低浓度乳化剂进行生产，能使胶乳微粒尺寸分布变窄。
PVC糊树脂微悬浮法
微悬浮聚合是制得PVC糊树脂较新的一种方法，早在20世纪60年代中期已工业化。其流程是：先将部分VCM(5%)用机械均化的方法制成稳定的乳状（粒径在1.0μm左右），然后进行聚合（必须选用油溶性的引发剂）。用这种方法生产的PVC糊树脂的流动性优良，乳化剂用量少，树脂的热稳定性和抗水性均得到了改善。该生产工艺需特别注意以下几个影响因素：选用合适的复合乳化剂和颗粒改良剂体系；聚合体系组分的均化；搅拌速度；水与单体之比恰当。
PVC糊树脂混合法
混合法PVC糊树脂生产工艺主要是集乳液聚合和微悬浮聚合于一体，在整个反应过程中要加入经过乳液聚合后的种子和其他乳化剂、引发剂、各种助剂及VCM一起参与反应。混合法用C16和C18混合直链醇与十二烷基硫酸钠或月桂酸胺组成乳化剂形成微小乳液，聚合反应主要在微滴中进行。乳液聚合后加入种子使整个粒径成为双峰分布。
PVC糊树脂用途
据估算，2000年PVC糊树脂市场总消费量约166万t/a。在我国，PVC糊树脂主要有以下几种应用：
人造革行业：市场总体供需平衡。但受PU革发展影响，温州等主要糊树脂消费地人造革需求受到一定制约。PU革与人造革竞争较为激烈。
地板革行业：受地板革需求影响，近年该行业对糊树脂需求呈逐年下降态势。
手套料行业：需求较大，主要以进口为主，属来料加工。近年来，国内部分生产厂家涉足手套料行业，不但部分替代进口，而且销售量在逐年上升。由于国内医用手套市场尚未打开，没有形成固定消费群，所以医用手套还有较大的发展空间。
壁纸行业：随着人民生活水平不断提高，壁纸特别是高级装饰用壁纸发展空间在不断拓展。如宾馆、娱乐场所及部分家用装饰对壁纸的需求在不断扩大。
玩具行业：市场对糊树脂需求较为稳定。
浸塑行业：对糊树脂需求逐年加大；如高级浸塑主要应用于电动把手、医疗器诫等上。
输送带行业：需求平稳但下游企业效益不佳。
汽车装饰用材料：随着我国汽车行业的快速发展，汽车装饰用材料对糊树脂需求也在不断扩大。
参考资料
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