有色电刷中，含有色金属，主要是铜粉、银粉、其次是铅粉、锡粉、氧化铅粉等，余量为鳞片石墨粉。各种金属粉末含量多少随电刷的技术要求而定。当金属含量达到!"#以上时，可不加粘结剂，将粉末混匀后直接压制成型。否则要加入粘结剂（煤沥青、煤焦油或树脂等）。黑色电刷选用石油焦、沥青焦、炭黑、木炭以及天然石墨粉等，加入部分粘结剂（如煤沥青、煤焦油和人造树脂等）制造的。采用树脂粘结剂经固化制造的电刷为高电阻电刷，而焙烧后的产品称炭刷和石墨刷（以天然石墨为主要原料）经石墨化后的产品称电化石墨刷。

SN系列电刷专用粉末成型机适用于电刷类产品的粉末成型，具有自动插线与剪线功能，电刷一次成型，SN200及以上规格具有双向压、压力脱模功能。

压制的最小件为Φ2或1.5×1.5mm，尺寸误差JS11（<±0.05mm）。

技术与设备特点：

粉末成型机应用范围广，在额定压制力范围内，各型电刷基本全覆盖，从微特小电刷到大电刷、从无线到有线、各种线型均适用，导线出线长度由14mm到140mm。 和近代微电子自控技术无缝连接，可在现场按实际需要临时变动程序，而勿需变动任何零件，可调性高，不像机械式压机那样受制于凸轮。 粉末成型机设有粉体预处理系统，粉体勿需“造粒”，不会出现“成分偏析”，定量向粉盒输送，压力充填，不管模腔孔多么细小，一模多少腔，均能获得各孔一致精准、恒定的注粉量。另设置有“防溢装置”。 粉末成型机下模传动机构中备有带刻度（0.01mm/格）的蜗轮蜗杆“微调装置”精确控制装粉容积与成型坯件的名义尺寸。 粉末成型机采用常备程序坯件密度误差可稳定在1.5%以内，尺寸误差在js11以内，采用特种程序可获得更高精度的坯件。 节拍（循环次数）6.5~12次/分，无线微特小电刷，每模可达36件，每分钟产量300多件。 粉末成型机采用“不可拆式模架”结构，上下模冲独立施压，可实施同时或非同时双向压，上下模冲均能定程控制。模架滑块重复位移精度X、Y两个方向≤0.01mm，兼之特殊设计的结构能获得上凸模与阴模型腔孔间很高的重复位置精度，能有效防止“擦边”，模具使用寿命长。实践证明阴模正常磨损后上模冲仍可继续使用。 整机加罩，实行全封闭，洁净生产，罩壳采用空气弹簧掀开式，调整与维护方便，设备外观造型现代。 粉末成型机的液压与电气元件除标准配置外，可按用户特需配置。 赛诺粉末成型机可连续高强度使用，多年无需大修、换件，一人多机管理，其高的可靠性与可持续性已为多年实践所印证。