煤矿井下环境特殊，存在瓦斯、煤尘等爆炸性混合物，空气潮湿，巷道空间有限，且电缆经常需要移动与拖拽。因此，煤矿用电缆在设计、制造与使用上都有区别于普通电缆的特征，其核心目标是保障井下供电安全，杜绝因电缆故障引燃瓦斯煤尘的风险。
煤矿用电缆首先是阻燃与低烟无卤特征。井下电缆一旦发生故障起火，火焰蔓延会造成严重后果，因此矿用电缆必须通过严格的阻燃试验，具备阻止火焰沿电缆蔓延的能力。同时，燃烧时应具有低烟、低毒特性，避免大量浓烟与腐蚀性卤化氢气体妨碍人员撤离，许多产品采用无卤阻燃材料满足这一要求。 第二是抗机械损伤与耐弯曲特征。采煤机、刮板输送机、掘进机等设备的电缆要经受频繁拖拽、挤压与岩石刮碰，因此矿用橡套电缆采用高强度的橡胶护套，有的还增设编织层或内衬层提高抗拉与耐磨性；导体采用柔软镀锡铜绞线，保证反复弯折下的导电连续性。
第三是防爆与保护结构特征。矿用移动类电缆多为加强型橡套电缆，主芯线外有绝缘层与屏蔽层，屏蔽层与监视芯线配合可实现电缆的绝缘监视，一旦电缆受损漏电，保护装置能快速切断电源，防止漏电火花引燃瓦斯。部分高压矿用电缆还带有监视线与地线双重保护结构，形成故障检测回路。
第四是严格的认证与标识。煤矿井下用电缆必须取得煤矿矿用产品安全标志，即常说的MA标志，产品护套上会明显印有认证标志与型号规格。常见的矿用电缆型号如MYP（矿用移动屏蔽橡套电缆）、MC（采煤机用橡套电缆）等，用户应根据设备类型、电压等级与使用场合选择对应型号。
在使用管理方面，煤矿对电缆的敷设与维护有严格要求：悬挂敷设的电缆应留有弧度，避免被跑车、坠物损伤；工作面附近的移动电缆应有防护措施，防止被设备碾压；定期用兆欧表检测电缆绝缘状态，发现破损及时修补或更换；电缆接头应采用符合规定的连接装置，禁止随意缠绕连接；采区电缆的过流、漏电保护装置应定期校验，确保保护功能有效。
总体而言，煤矿用电缆以阻燃、抗损、屏蔽监视与强制认证为突出特征，是煤矿井下安全供电体系的重要组成部分。严格的选型、使用与维护制度，是防范井下电气事故的基础。
