在城市餐厨垃圾集中处理项目的预处理工序中，餐厨垃圾螺旋压榨机是非常关键的核心设备，它承接在破碎分选工序之后，把去除了塑料、金属、大块杂物之后的厨余物料，进行深度的压榨脱水，为后续的油水分离、厌氧发酵等工序提供符合含水率要求的物料。 进入设备的餐厨垃圾物料，经过螺旋的旋转推动，从进料端缓慢向出料端移动，在这个过程中，随着螺旋腔体容积的逐步减小，物料受到的压榨力持续提升，物料中包含的大量游离态的油脂、水分，就会被挤压出来，透过筛网的缝隙流入下方的集液系统，输送到油水分离工序进行后续处理。经过压榨之后的固体物料，含水率降低到后续厌氧发酵工序要求的区间内，物料的流动性变得更加稳定，非常适合后续的输送和发酵处理。
为了适应餐厨垃圾物料成分复杂、含油量大、容易粘连的特性，设备的接触物料部分都采用了防粘连的表面处理工艺，减少油脂和细小物料残渣在螺旋叶片和腔体壁面上的附着速度。设备的驱动系统配置了足够的扭矩余量，就算物料中混入少量不易破碎的小硬物，螺旋叶片也可以保持稳定的运转状态，不容易出现闷车停机的情况，就算遇到特殊情况出现卡滞，设备的电控系统也会自动触发反转保护，让螺旋短暂反转把卡住的物料退出，然后再恢复正转运行，不需要人工进入腔体内部清理，降低操作人员的工作强度，也提升了设备的连续运行时长。
设备的整体密封结构做了针对性的优化，在物料的进料口、出料口和筛网的安装位置，都设置了对应的密封部件，避免压榨过程中，带着浓重异味的污水和气体从缝隙中大量泄漏出来，改善设备周边的工作环境，减少异味扩散对现场操作人员的影响。设备的底部设置了接水托盘，可以接住从各个部位少量滴落的污水，集中收集之后统一排入污水收集系统，不会让污水滴漏到地面上，保持现场地面的干净整洁。
在日常运行管理中，操作人员要根据来料的实际特性，灵活调整设备的进料速度和压榨压力，不要让设备长时间处于满负荷过载运行的状态。每天作业结束后，用热水对设备的腔体、筛网、螺旋叶片进行冲洗，把附着在表面的油污和残渣清理干净，避免油污干结之后堵塞筛网缝隙，影响后续的压榨出液效率。
很多城市的餐厨垃圾处理项目，通过合理配置餐厨垃圾螺旋压榨机，让整个预处理线的运行效率得到明显提升，后续工序的运行压力也大幅降低，帮助项目实现更好的运行状态。
