真空连续浸漆烘干机设备的真空浸漆工艺浅析

 深圳市星达真空科技有限公司是一家专业制造真空浸漆设备的厂家，经过多年的经验总结，真空连续浸漆烘干机设备的真空浸漆真可以给使用企业带来不可估量的回报。首先人员成本是解决了，再个就是效率也提高了，品质也提升了。那真空连续浸漆烘干机设备的真空浸漆工艺是如何呢？

  普通手动真空浸漆就是把需浸渍的产品浸绝缘漆、树脂漆、凡立水、石蜡等浸渍的漆液。通过真空负压作业，将产品的间隙间的分子数抽大，然后再通过排气作用将液体渗透至产品间隙，填满间隙，这样就达到防潮防噪音提高绝缘等级。一般的产品会有预烘干的工艺，但也有的没有。一些产品因为制造中湿气很重，就会影响产品的浸绝缘漆，因此都会加入预烘干的这个过程。

  真空连续浸漆烘干机设备的真空浸漆工艺实际就是将普动手动真空浸漆从手动的方式转换为自动的方式，连续作业，按生产拉线方式完成，不需要人工周转。真空连续浸漆烘干机设备一般都是行预烘干，预干的时间一般是1-2小时，预烘干完成后，自动转入到真空浸漆环节，真空浸漆环节可以有多种要求，可以保压浸漆，可以是液位限定浸漆，可以二次浸漆，可以低真空浸漆，可以加热浸漆，可以正压浸漆等多种要求。这个主要是看用户的产品工艺是否需要。真空浸漆完成后转入自动滴漆过程，自动滴漆过程是长槽接漆，无缝对接，漆液不会滴到地面，滴盘还可以拆装清洗很方便。滴漆完成后，就转入到固化烘干，固化烘干时间可以设定，一般是1-2小时，或者是2-4小时，固化烘干的温度可调，室温至200度可调。当烘干完成后，自动转入冷却出料。这就是真空连续浸漆烘干机的真空浸漆工艺浅析。

对于批量的电抗器、变压器、电机定子、线圈、非晶体均可适用。