WHU罗茨泵是一种容积式真空泵，其核心构造由一对同步反向旋转的“8”字形转子、泵体、传动齿轮及密封组件构成。两个转子安装于平行轴上，通过一对精度匹配的齿轮保持固定的相位关系，使转子在泵腔内始终维持微小的间隙而不直接接触。泵体通常采用铸铁或铸铝材质，内壁经精密加工，形成与转子轮廓相适应的腔室。进气口位于泵体上部或侧面，排气口则设于下部，两者之间由转子与泵壁的动态密封分隔。
在运行过程中，转子由电机通过联轴器驱动，其中一个转子为主动，另一个通过齿轮同步从动。随着转子旋转，进气侧容积周期性增大，将气体吸入；随后容积减小，气体被压缩并推向排气口。由于转子之间、转子与泵壁之间均不接触，泵腔内无需润滑油，这使其能够处理含有少量粉尘或可凝性蒸汽的气体。间隙的精确控制是构造的关键，通常借助轴承、齿轮侧间隙与转子端面间隙的协同调整来实现。
该泵的密封方式包括轴端密封与齿轮箱隔离。轴端多采用骨架油封或机械密封，防止外部空气渗入或泵内气体泄漏。齿轮箱独立润滑，避免润滑油进入泵腔。为提高抽速与极限压力，部分结构会采用多级串联或与前置泵组合，但单级罗茨泵的构造已具备上述基本特征。
冷却方面，泵体可设置水冷夹套或散热翅片，以应对压缩热导致的温升。转子型线设计影响容积效率与振动噪声，常见的渐开线或摆线型线旨在平衡密封性与加工可行性。整体构造强调刚性、动平衡与热膨胀补偿，确保在压差变化下间隙稳定。
综上，罗茨泵的构造特性体现为无接触转子、同步齿轮驱动、干式运行、间隙密封及独立润滑。这些特征使其在需要较大抽速且允许一定极限压力的工况中具有适用性，同时构造上的精密要求也决定了其维护与装配需遵循特定规范。
