白酒酿造环节，酒糟发酵的状态直接左右酒体风味品质，发酵池内部不同深度的温湿度变化，是判断发酵进程的重要参考指标。过去很多酒厂依靠人工手持温度计进入发酵车间逐个窖池开展测量，这种传统作业模式在规模扩大之后会暴露出不少短板，**酒糟池综合监测**系统就是针对酿酒发酵场景开发的一套自动化管控方案，北京鸿鸥成运仪器设备有限公司的 TH212 酒糟池无线测温系统，实现酒糟发酵环境多维度的数据采集与管理。
传统人工测量模式下，普通测温工具长度有限，很难探测到酒糟池下层位置，大多只能采集表层数据，无法完整反映窖池内部真实工况。大型酒厂往往拥有数十乃至上百个发酵池，人工逐点测量要消耗大量工时，一天能够完成记录的次数有限，夜间的发酵状态更是很难获取，同时不同操作人员放置探头的深浅位置无法做到统一，手工记录抄写过程中容易出现错记漏记，纸质记录也不方便长期归档追溯，不利于工艺数据沉淀与迭代优化。
酒糟池综合监测系统包含 TX?1B 酒糟测温仪、TX?1C 温湿度传感器、空气环境传感器、集中控制箱，同时可以搭配远程监控软件平台、声光报警装置等配套部件。测温探杆采用不锈钢外壳，满足食品生产场景卫生相关要求，内部封装数字传感元件，可以按照窖池深度设置上中下多层测点，探杆长度可以依据实际酒糟池深度定制，能够直达发酵物料深部位置，捕捉不同层级物料真实温湿度。湿度传感器结构经过优化，通风孔排布细密，减少酒糟颗粒堵塞探头通孔带来的测量干扰，适应酒糟潮湿多碎屑的现场工况。
现场组网分为局域组网和物联网组网两种模式。局域组网依靠射频方式，数据汇总至壁挂式集中控制箱，箱体搭载工业触控屏幕，车间现场就可以直接查看各个发酵池实时数据。物联网组网模式会把数据进一步上传云服务器，电脑、手机多终端都可以访问查看，支持短信报警推送。硬件采用低功耗设计，测温单元依靠内置电池供电，可以运行较长时间，采集间隔时间能够按需调整。控制箱自带本地存储空间，能够存储大量历史监测数据，历史记录可以通过 U 盘导出，再借助配套软件完成查看、分析、打印归档。
整套系统运行过程中，每一个发酵池会设置独立编号，软件测点编号与现场窖池一一对应，一旦温湿度数值超出预设区间，系统就会触发报警提示，工作人员可以第一时间介入处置。持续不间断采集的温湿度序列，完整还原整个发酵周期内部环境变化，生产技术人员可以依托长期积累的数据复盘发酵过程，对比不同批次的工况差异，以此来调整完备酿造工艺。酒糟池综合监测把酿酒发酵环境管控从人工记录转向数字化自动采集，减少人为因素带来的数据偏差，帮助酿造企业提升车间生产管理水平。
