工业计算机断层扫描技术(Industrial Computed Tomography)，简称工业CT，是当今无损检测技术之一。它能在不损害被检测对象的前提下，清晰、准确、直观地展示物体内部的结构、组成、材质及缺损状况。
技术原理：从X射线到三维成像
工业CT的基本原理源于射线在不同物质中的减弱和吸收特性。当经过准直且能量为I0的射线束穿过被检物时，根据不同透射方向上各体积元衰减系数的差异，探测器接收到的透射能量I也不同。
其核心技术过程包括：X射线穿透、数据采集和图像重建。X射线凭借其强穿透性投射在被检测物体上，会根据物体内部不同材料的密度、厚度等因素发生不同程度的衰减。通过改变射线源与探测器之间的相对位置，从多个角度获取被检物体的射线投影数据。最后利用计算机图像重建算法，将采集到的射线投影数据转换为物体内部的断层图像，生成清晰、准确的二维或三维图像。
扫描时，样品被放置在高精度旋转台上，在射线管和探测器之间旋转360°，每旋转一个角度就采集一张二维图像。被测物体的不同区域在经过X射线透照后得到不同衰减程度的2D投影数据，通过这些数据重建出物体内部结构的三维图像。
性能指标：衡量CT系统能力的关键
工业CT系统的性能主要通过几个核心指标来衡量：检测范围(能透射钢的最大厚度、工件的最大回转直径和高度、最大重量等)、使用的射线源(能量大小、工作电压、工作电流及焦点尺寸)、扫描检测时间和图像重建时间。
其中最重要的两个性能指标是：空间分辨率(从CT图像中能够辨别最小结构细节的能力)和密度分辨率(从CT图像中能够分辨出最小密度差异的能力)。在辐射剂量一定的情况下，这两者是相互矛盾的指标——提高空间分辨率会降低密度分辨率，反之亦然。
对于高精度测量工业CT系统，还有几何测量精度(CT图像上测量的几何尺寸与真实尺寸之间的绝对误差)和密度测量精度(CT图像上测量的密度值与真实密度值之间的相对误差)两个关键指标。
应用领域：从航空航天到新能源：
在航空航天领域，工业CT用于对航空零部件进行高精度检测，发现潜在的微小缺陷如气孔、裂纹等，确保飞行器的安全性。它对大型航空航天零配件、材料进行三维形态表征和分析，确认焊接情况，找出断裂失效原因。
在汽车制造业，尤其是在发动机、传动系统、车身结构等关键部件的制造过程中，能够确保每一个零件都符合高标准的精度要求，避免因零件缺陷导致的安全事故或性能问题。
在新能源领域，在不破坏电池的前提下，通过CT扫描技术对电池内部的极片断裂、褶皱、翘曲、卷绕和对齐情况进行快速检测，在质量控制和失效分析中发挥着不可替代的作用。
在电子行业，可以识别电子产品中的枕头效应、裂纹、结构损伤等加工缺陷，有效检测焊点质量、内部接触等问题，确保产品的长期稳定性和可靠性。
此外，工业CT还广泛应用于材料科学研究、石油地质(分析岩心内部结构)、医疗器械制造以及逆向工程和3D打印等领域。
