箱体类、壳体类零部件加工过程中，经常需要完成多面铣削、镗孔、攻丝，对机床本体刚性、切削稳定性有着较高要求，同时批量生产场景下，减少非加工等待时间，也是提升产出的重要方向，双工位卧式加工中心，把高刚性床身结构与双工位动柱交换工作台结合，兼顾重切削能力与设备运转效率。华佑数控针对箱体类零件加工工况，优化整机铸件结构，适配汽车底盘件、储能壳体等零部件的加工需求。
双工位卧式加工中心床身采用一体式正 T 型结构，搭配 X 轴高低导轨布局，立柱由床身导轨稳定支撑，让刀具切削点尽量贴近设备重心位置。这样的结构设计可以分散切削产生的切削力，在开展重切削作业的时候，抑制机床本体振动，兼顾重切削加工需求和零件加工精度，面对铝合金压铸件，也可以保障加工表面质量，减少振纹的产生。
工作台部分采用动柱式交换工作台方案，和传统托盘翻转交换机构不同，该机型不依靠工作台托盘抬起旋转完成工位互换，而是依靠立柱移动，来切换加工工位，简化工作台交换整套动作，减少大量复杂传动部件，提升工位切换环节的稳定性，同时缩短工作台交换消耗的时间。生产作业的时候，一个工位处于切削区域开展加工，另外一个工位可以开展工件拆装，加工与装夹并行开展，降低设备等待时长，提升设备整体利用率。
该设备适配工件范围较广，汽车底盘零部件、AI 水冷板、新能源汽车电池包配件、人形机器人配件、储能配件都可以在设备上完成加工。卧式结构便于完成箱体零件四面镗铣加工，减少工件装夹次数，一次装夹完成多个面的加工工序，降低多次装夹带来的定位误差，对于孔位位置度要求高的壳体类零件比较友好。
设备日常维护工作，需要关注 T 型床身导轨的润滑状态，定时检查润滑供油系统，保证导轨得到充分润滑，金属切屑要及时清理，避免切屑堆积划伤导轨面；立柱移动相关传动部件定期检查，保障工位切换过程平稳；针对卧式加工切屑容易堆积在工作台内部的特点，需要做好工作台内部的清理，防止切屑堆积影响工件定位精度。液压系统油液按照周期维护更换，保证工作台锁紧机构正常工作。车间可以根据生产规划，对接自动化上下料机构，进一步释放设备产能。依靠刚性床身搭配动柱双工位，双工位卧式加工中心，为壳体类零件批量加工提供设备解决方案。
