喷涂废气处理的工艺特点
　　喷涂废气处理几乎是每一个喷漆行业有关注的一个话题，喷漆行业在日常工作的时候，如果不是喷涂废气处理设备，将会产生有机废气在空气中，如果不进行有机废气处理，会对大气造成危害，正常生产环保肯定也将不会达标。喷涂废气处理工艺的特点如下：
　　1.喷涂废气处理可以把有机废气加热到760℃以上，停留时间大于1秒，使废气中的VOCs氧化分解成二氧化碳和水。
　　2.喷涂废气处理工艺可以氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入炉体的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗，降低运行成本。
　　3.喷涂废气处理设备陶瓷蓄热体应分成三区，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。
　　4.喷涂废气处理设备冷启动预热时通过燃烧器系统提高炉温，正常运行时大部分热量能被蓄热陶瓷床回收，当废气中可燃成分浓度过低时，依靠燃烧辅助燃料（柴油或天然气）来提升炉膛温度。当炉膛温度过高时，可由炉膛温度控制的高温排空阀门将部分热量释放。
　　喷涂废气处理设备产品特点：
　　1.喷涂废气处理设备换热稳定，占地面积小，热回收效率高达95%；
　　2.喷涂废气处理设备蓄热式换热，节省废气升温的燃料消耗，降低运行成本；
　　3.喷涂废气处理设备处理效率高达99%；
　　4.喷涂废气处理设备对系统进出口、炉膛、蓄热床等关键部位的控制点（如LEL监测器、温度、压力等）进行记录，并通过自编程序进行逻辑控制。