机械零部件当中，内孔属于十分常见的结构形式，轴承孔、缸体孔、各类套筒零件，内孔的直径、圆度、圆柱度，直接决定零件装配间隙以及运动副的运行状态。孔径尺寸出现偏差，会带来装配卡顿、运行异响、磨损加快等一系列问题，
SUBITO孔径测量仪属于两点接触式精密内径检测设备，面向批量生产的高精度内孔开展工序间以及成品终检工作。
大批量零部件生产过程中，零件完成镗削、珩磨加工之后，需要快速完成内孔检测。普通通用量具对于操作人员手法要求较高，测量时的倾斜、测点位置的变化，都会带来读数波动，同一个工件不同人员测量，得出的数据差异明显，不利于车间现场的质量判定。该设备自带对中板结构，测量探头伸入孔内之后，可以实现自动对中，降低人为握持倾斜带来的误差，操作人员只需要简单转动量具，捕捉测量反转点就可以读取有效数值，降低操作手法对于检测结果的干扰，更适配车间产线批量检测的场景。
很多零部件存在深孔结构，孔的深度大，孔径相对较小，普通量具的测杆长度受限，很难抵达孔的底部位置，无法完整采集孔不同深度位置的尺寸，就不能完整评估孔的圆柱度状态。该设备可以搭配不同长度的连接杆，能够抵达深度较大的孔的各个截面，分别采集不同深度位置的孔径数据，以此评估孔沿轴向的尺寸变化，识别出锥度、鼓形等形状偏差，而不只是单一截面的直径数值。部分工况还会遇到空间受限的盲孔、侧向孔，转角型结构可以适配这类空间狭窄，直杆量具无法伸入的工况，拓展可检测工件的范围。
1，测量之前标准件的匹配十分关键。检测需要使用对应尺寸的标准环规完成状态确认，标准环规本身需要经过计量溯源，确保基准数值准确。如果标准件本身存在偏差，后续全部工件检测数据都会出现系统性偏移。每次更换测头组件之后，都要重新利用标准环规确认设备状态，才可以开展工件检测。
2，工件本身的工况条件会影响测量结果。工件温度和标准件温度不一致，金属热胀冷缩会带来尺寸变化，车间现场加工完成的工件温度偏高，如果直接开展测量，得到的数据和常温状态下真实尺寸存在差距。对于高精度检测场景，工件需要放置到和标准件温度接近之后，再开展检测作业，规避温度带来的尺寸扰动。工件孔内壁的切屑、毛刺也需要清理干净，碎屑卡在测点和孔壁之间，会造成读数失真。
3，需要理解两点接触测量的能力边界。两点接触可以采集对应截面的直径数值，识别圆度、圆柱度相关偏差，但对于部分特殊异形孔，就无法完成完整评估。针对不同工件，需要确认被测孔的形态，确认测量方式是否适配工件结构，避免选用的检测方案和被测工件不匹配。
在零部件批量制造当中，内孔质量直接决定整机装配与运行效果，这套检测设备降低人为操作带来的测量误差，适配深孔、批量检测的现实需求，帮助车间快速识别孔径与形状偏差，把尺寸异常的工件筛选出来，保障零部件加工质量。
