电缆工艺技术之塑料挤出温度

　　加料段采用低温，这是由加料段承担的“任务”决定的，加料段要产生足够的推力，机械剪切并搅拌混合，如温度过度，使塑料早期熔融，不但导致挤出过程中的分解，而且引起“打滑”，造成挤出压力波动，并因过早熔融，而致混合不充分，塑化不均匀，所以这一段温度一般用低温。

　　熔融段的温度要有幅度较大的提高，这是因为塑料在该段要实现塑化的缘故，只有达到一定的温度才能确保大部分组成得以塑化。

　　均化段的温度***高，塑料在熔融段已大部分塑化，而其中小部分高分子组成尚未开始塑化，就进入均化段，这部分组成尽管很少，但其塑化是须***实现的，这时其塑化的温度往往需要更高。因此，均化段的挤出温度有所升高是必要的，有些时候，可以维持不变，而赖以塑化时间的延续，实现充分塑化。中盛集团

　　机脖的温度要保持均化段的温度或稍有降低，这是因为塑胶挤出筛板变旋转运动为直线运动，而且由于筛板上的孔将塑胶熔体分散为条状物，在进入机头时须***在其熔融状态下将其彼此压实，显然温度下降太多是不行的。

　　机头承接已塑化均匀且由机脖压实的熔体塑料，起继续挤压使之密实之作用，塑胶在此有固定的表层与机头内壁长期接触，若温度过高，势必出现分解甚至是焦烧，特别是在机头的死角处，因此机头温度一般要下降。

　　目前挤出机中模口采用的温度升高、降低都有实例，一般模口温度升高可使表面光亮，但模口温度过高，不但会造成表层分解，更会造成成型冷却的困难，使产品难于定型，易于下垂自行形变或压扁变形。

　　因此，尽管各种塑料的挤出温度的控制高低不一，但都有一个普遍的规律，即从加料段起到模口止，都有一个温度从低－高－低的变化规律。如果挤出过程中温度控制的不合适，塑料就会产生很多缺陷，影响挤出制品的质量。

　　常见问题

　　Q1：为什么加料段要采用低温？

　　A1：加料段采用低温是因为要产生足够的推力，机械剪切并搅拌混合，如温度过度，使塑料早期熔融，会导致挤出过程中的分解，引起“打滑”，造成挤出压力波动，并因过早熔融而致混合不充分，塑化不均匀。

　　Q2：熔融段的温度为什么要提高？

　　A2：熔融段的温度要有幅度较大的提高，是因为塑料在该段要实现塑化，只有达到一定的温度才能确保大部分组成得以塑化。

　　Q3：均化段的温度有什么特点？

　　A3：均化段的温度最高，塑料在熔融段已大部分塑化，而其中小部分高分子组成尚未开始塑化，这部分组成的塑化需要更高的温度。

　　Q4：机头温度过高会出现什么问题？

　　A4：机头温度过高，塑胶势必出现分解甚至是焦烧，特别是在机头的死角处。

　　Q5：塑料挤出温度从加料段到模口有什么变化规律？

　　A5：从加料段起到模口止，塑料挤出温度有一个从低－高－低的变化规律。