GFG 系列高效沸腾干燥机简称沸腾干燥机，专为制药 GMP 洁净生产线研发设计，常与摇摆颗粒机、高效湿法制粒机配套联动，处理制粒后的湿颗粒、结晶粉体物料，依托流态化干燥工艺实现物料快速脱水，圆形流化床结构优化传统卧式沸腾设备流化缺陷，适配粒度分布范围更广的颗粒物料，整套设备由空气过滤单元、蒸汽加热器、主机流化床、除尘清灰室、引风机、消音装置组成完整干燥系统。
沸腾干燥机的核心工艺逻辑是热空气流化干燥，外部空气先依次经过初效、中效两级过滤器净化，过滤后空气洁净度满足医药生产洁净标准，洁净空气送入蒸汽换热器升温至工艺设定温度，热风从主机底部穿过多孔分布板向上送入沸腾腔体，气流向上托举颗粒物料，让物料悬浮形成类似液体流动的流化状态，颗粒与热风大面积充分接触，传热传质效率提升，物料内部水分快速挥发，挥发水汽随尾气向上进入上部除尘室。
主机采用圆形腔体设计，底部料斗内部加装球形搅拌机构，设备运行时低速搅拌持续翻动物料，针对高湿度、易团聚湿颗粒，能够避免沟流、局部结块问题，托网装置优化风阻结构，热风均匀穿过物料层，同时阻挡细小颗粒向下漏入风室；设备采用气缸顶升式密封结构，料斗与沸腾腔体贴合紧密，负压运行状态下无热风、粉尘泄漏，主机底部预留专用排污口，设备清洗时可快速排出内部积水，简化洁净车间清洗作业流程。
除尘单元布置在沸腾干燥机顶部沉降室，采用双气缸联动抖袋结构，干燥尾气携带细微粉体进入布袋过滤腔，气缸定时抖动滤袋，附着在滤袋表面的粉料脱落回落至物料层，减少粉体损耗；设备配套防静电专用滤布，运行过程消除静电吸附，进一步提升清灰效率，滤袋、中效过滤器、密封胶圈均作为标准随机备品交付客户，方便现场及时更换损耗配件。
设备自动化控制程度较高，搭载 PLC 编程控制系统，搭配中文人机操作显示屏，可储存多组物料工艺配方，一键启动自动干燥程序，系统设置多重安全互锁功能，错误操作无法启动设备，规避人为操作失误带来的生产隐患；可选配负压自动上料功能，依靠引风机负压将湿颗粒直接吸入料斗，减少人工转运物料的操作步骤，降低车间粉尘污染，同时提升生产作业效率。
标准化操作分为开机预处理、流化干燥、停机清灰、设备清洗四个阶段，开机前检查压缩空气压力、滤袋完整性、密封胶圈有无破损，热风预热完成后再投放物料；干燥工序实时监测进风、尾气温度，尾气温度稳定上升代表物料含水率达标，即可关闭加热系统，保持引风机常温通风冷却物料，避免余热造成颗粒粘连。每批次生产结束后拆解料斗、分布板、滤袋，使用纯化水冲洗所有接触物料部件，制药车间清洗完成后开展残留检测，确认无物料交叉污染再存放备用。设备引风机配套独立消音器，降低车间运行噪音，整套设备拆装结构简单，无需专业工具即可完成主要部件拆解清洗，适配多品种药品交替生产的洁净车间使用需求。
