多通道催化反应装置包括搅拌组件、反应釜体组件，其特征在于，所述搅拌组件包括电机、外磁铁、内磁铁、搅拌轴、搅拌叶片。所述外磁铁与外磁铁座固定连接，所述内磁铁与所述搅拌轴的下端固定连接。本实用新型的有益效果在于：本实用新型采用的传动装置结构紧凑，实现搅拌的同时实现了高压密封，避免泄露，加速了物质反应进程。
多通道催化反应装置已被广泛应用于化工、化学、制药、高分子、冶金、环保等化工过程领域。如催化加氢、聚合反应、湿法冶金、酯化反应、香料合成、超临界反应等。
多通道催化反应装置注意事项：
(1)温度控制
聚合温度控制对于聚合系统操作是关键的。聚合温度的控制一般有三种方法：①通过夹套冷却水换热。②气相外循环撤热。循环风机、气相换热器、聚合反应釜组成气相外循环系统，通过气相换热器能够调节循环气体的温度，并使其中的易冷凝气相冷凝，冷凝液流回聚合反应釜，从而达到控制聚合温度的目的。③浆液外循环撤热。浆液循环泵、浆液换热器和聚合反应釜组成浆液外循环系统，通过浆液换热器能够调节循环浆液的温度，从而达到控制聚合温度的目的。
(2)压力控制
聚合温度恒定时，在聚合单体为气相时主要通过催化剂的加热量和聚合单体的加热量俩控制聚合压力，也就是聚合温度。聚合反应釜气相中，不凝性惰性气体的含量过高是造成聚合反应釜压力超高的原因之一。此时需放火炬，以降低聚合反应釜的压力。
(3)料位控制
料位应该严格控制。一般聚合反应釜液位控制在70%左右，通过聚合浆液的出料速率来控制。连续聚合时聚合反应釜必须有自动料位控制系统，以确保料位准确控制。料位控制过低，聚合产率低；料位控制过高，甚满釜，就回造成聚合浆液进入换热器、风机等设备中，造成事故。
(4)聚合浆液浓度控制
浆液过浓、造成搅拌器电动机电流过高，引起超负载跳闸、停转，就会造成釜内聚合物结块，甚引发飞温、爆聚事故。停搅拌是造成爆聚事故的主要原因之一。控制浆液浓度主要通过控制溶剂的加入量和聚合产率来实现。
